1. PCB ບໍ່ມີຂອບຂະບວນການ, ຂຸມຂະບວນການ, ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ SMT clamping, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດມະຫາຊົນ.
2. ຮູບຮ່າງ PCB ມະນຸດຕ່າງດາວຫຼືຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ດຽວກັນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ clamping.
3. PCB, FQFP pads ປະມານບໍ່ມີ optical positioning mark (Mark) ຫຼືຈຸດ Mark ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ຈຸດ Mark ປະມານ solder ຕ້ານຮູບເງົາ, ຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ Mark ຈຸດກົງກັນຂ້າມຮູບພາບຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຄື່ອງ. ປຸກເລື້ອຍໆບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
4. ຂະຫນາດຂອງໂຄງສ້າງຂອງ pad ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງຂອງ pad ຂອງອົງປະກອບ chip ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, pad ແມ່ນບໍ່ສົມມາດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບ chip, ເຊັ່ນ skewed, monument ຢືນ. .
5. pads ທີ່ມີ over-hole ຈະເຮັດໃຫ້ solder melted ຜ່ານຮູລົງລຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ solder solder ຫນ້ອຍເກີນໄປ.
6. ຊິ້ນສ່ວນຊິບ pad ຂະຫນາດບໍ່ສົມມາດ, ໂດຍສະເພາະກັບເສັ້ນທີ່ດິນ, ໃນໄລຍະເສັ້ນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການນໍາໃຊ້ເປັນ pad, ດັ່ງນັ້ນ.ເຕົາອົບ reflowອົງປະກອບ chip soldering ຢູ່ໃນທັງສອງສົ້ນຂອງ pad ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະເຫມີກັນ, solder paste ໄດ້ melted ແລະເກີດມາຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງ monument ໄດ້.
7. ການອອກແບບແຜ່ນ IC ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, FQFP ໃນ pad ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຂົວຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເຖິງແມ່ນວ່າ, ຫຼື pad ຫຼັງຈາກແຂບແມ່ນສັ້ນເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
8. ແຜ່ນ IC ລະ ຫວ່າງ ສາຍ ເຊື່ອມ ຕໍ່ interconnecting ທີ່ ຕັ້ງ ຢູ່ ໃນ ສູນ ກາງ, ບໍ່ ເອື້ອ ອໍາ ນວຍ ກັບ SMA ການ ກວດ ກາ ຫຼັງ soldering.
9. ເຄື່ອງ soldering ຄື້ນIC ບໍ່ມີແຜ່ນຮອງອອກແບບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂົວເຊື່ອມຕໍ່ຫລັງ soldering.
10. ຄວາມຫນາ PCB ຫຼື PCB ໃນການແຜ່ກະຈາຍ IC ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ PCB ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
11. ການອອກແບບຈຸດທົດສອບບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ ICT ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.
12. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ SMDs ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເກີດຂື້ນໃນການສ້ອມແປງຕໍ່ມາ.
13. ຊັ້ນຕໍ່ຕ້ານ solder ແລະແຜນທີ່ລັກສະນະບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະຊັ້ນຕໍ່ຕ້ານ solder ແລະແຜນທີ່ລັກສະນະຕົກຢູ່ໃນ pads ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືໄຟຟ້າ.
14. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງກະດານ splicing, ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ດີຂອງຊ່ອງ V, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ PCB ຫຼັງຈາກ reflow.
ຄວາມຜິດພາດຂ້າງເທິງສາມາດເກີດຂື້ນໃນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ອອກແບບບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ soldering.ຜູ້ອອກແບບບໍ່ຮູ້ພຽງພໍກ່ຽວກັບຂະບວນການ SMT, ໂດຍສະເພາະອົງປະກອບໃນ reflow soldering ມີຂະບວນການ "dynamic" ບໍ່ເຂົ້າໃຈແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນສໍາລັບການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບໃນຕອນຕົ້ນບໍ່ສົນໃຈບຸກຄະລາກອນຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມໃນການຂາດການກໍານົດການອອກແບບຂອງວິສາຫະກິດສໍາລັບການຜະລິດ, ຍັງເປັນສາເຫດຂອງການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີ.
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-20-2022