1. ອຸນຫະພູມ preheating ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການກະຕຸ້ນຂອງ flux ຫຼືກະດານ PCB ບໍ່ດີແລະອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມກົ່ວບໍ່ພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນແຮງ wet solder ແຫຼວແລະ fluidity ກາຍເປັນບໍ່ດີ, ເສັ້ນຕິດກັນລະຫວ່າງຂົວຮ່ວມກັນ solder.
2. Flux preheat ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປໃນ 100 ~ 110 ອົງສາ, preheat ຕ່ໍາເກີນໄປ, ກິດຈະກໍາ flux ບໍ່ສູງ.Preheat ສູງເກີນໄປ, ເຂົ້າໄປໃນ flux ເຫຼັກກົ່ວໄດ້ຫມົດ, ແຕ່ຍັງງ່າຍທີ່ຈະເຖິງແມ່ນວ່າກົ່ວ.
3. ບໍ່ມີ flux ຫຼື flux ບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຂອງສະຖານະ molten ຂອງກົ່ວບໍ່ໄດ້ປ່ອຍອອກມາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ງ່າຍເຖິງແມ່ນວ່າກົ່ວ.
4. ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບ, ຄວບຄຸມມັນຢູ່ທີ່ປະມານ 265 ອົງສາ, ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມເພື່ອວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງຄື້ນໃນເວລາທີ່ມີຄື້ນຟອງ, ເພາະວ່າເຊັນເຊີອຸນຫະພູມຂອງອຸປະກອນອາດຈະຢູ່ລຸ່ມສຸດ. ຂອງ furnace ຫຼືສະຖານທີ່ອື່ນໆ.ອຸນຫະພູມ preheating ບໍ່ພຽງພໍຈະນໍາໄປສູ່ການອົງປະກອບບໍ່ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມ, ຂະບວນການເຊື່ອມເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນອົງປະກອບ, ຜົນອອກມາໃນກົ່ວ drag ທຸກຍາກ, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງແມ້ກະທັ້ງກົ່ວ;ອາດຈະມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ furnace ກົ່ວ, ຫຼືຄວາມໄວການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນໄວເກີນໄປ.
5. ວິທີການປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ມື dipping tin.
6. ກວດກາເປັນປົກກະຕິເພື່ອເຮັດການວິເຄາະອົງປະກອບຂອງກົ່ວ, ອາດຈະມີທອງແດງຫຼືໂລຫະອື່ນໆເກີນມາດຕະຖານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງກົ່ວແມ່ນຫຼຸດລົງ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກົ່ວ.
7. solder impure, solder ໃນ impurities ປະສົມປະສານເກີນມາດຕະຖານທີ່ອະນຸຍາດ, ລັກສະນະຂອງ solder ຈະມີການປ່ຽນແປງ, wetting ຫຼື fluidity ຄ່ອຍໆກາຍເປັນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ຖ້າຫາກວ່າເນື້ອໃນ antimony ຫຼາຍກ່ວາ 1.0%, ສານຫນູຫຼາຍກ່ວາ 0.2%, ແຍກຫຼາຍກ່ວາ. 0.15%, fluidity ຂອງ solder ຈະຫຼຸດລົງ 25%, ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນ arsenic ຫນ້ອຍກ່ວາ 0.005% ຈະຖືກ de-wetting.
8. ກວດເບິ່ງມຸມຕິດຕາມຄື້ນ, 7 ອົງສາແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ຮາບພຽງເກີນໄປແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ hang ກົ່ວ.
9. PCB board deformation, ສະຖານະການນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການ PCB ຊ້າຍກາງຂວາສາມຄວາມເລິກຂອງຄື້ນຄວາມກົດດັນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະເກີດຈາກການກິນອາຫານ tin ເລິກສະຖານທີ່ກົ່ວບໍ່ກ້ຽງ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຂົວ.
10. IC ແລະແຖວຂອງການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີ, ເອົາໃຈໃສ່ຮ່ວມກັນ, ສີ່ດ້ານຂອງ IC ໄລຍະຫ່າງຕີນຫນາແຫນ້ນ < 0.4mm, ບໍ່ມີມຸມ tilt ເຂົ້າໄປໃນກະດານ.
11.pcb ຄວາມຮ້ອນກາງ sink deformation ທີ່ເກີດຈາກກົ່ວເຖິງແມ່ນວ່າ.
12. ມຸມເຊື່ອມ PCB board, ທາງທິດສະດີແມ່ນຫຼາຍມຸມ, ຂໍ້ຕໍ່ solder ໃນຄື້ນຈາກຄື້ນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ solder joints ຈາກຄື້ນໃນເວລາທີ່ໂອກາດຂອງພື້ນຜິວທົ່ວໄປມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂອກາດຂອງຂົວແມ່ນຍັງນ້ອຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມຸມຂອງ soldering ຖືກກໍານົດໂດຍຄຸນລັກສະນະ wetting ຂອງ solder ຕົວຂອງມັນເອງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມຸມຂອງ soldering ນໍາແມ່ນສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 4° ແລະ 9° ຂຶ້ນກັບການອອກແບບ PCB, ໃນຂະນະທີ່ soldering ບໍ່ມີທາດນໍາສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 4° ແລະ 6° ຂຶ້ນກັບການອອກແບບ PCB ຂອງລູກຄ້າ.ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າໃນມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ດ້ານຫນ້າຂອງ PCB dip tin ຈະປາກົດກິນກົ່ວເຂົ້າໄປໃນການຂາດຂອງກົ່ວໃນສະຖານະການ, ເຊິ່ງເກີດມາຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງຄະນະກໍາມະ PCB ກັບກາງຂອງ. concave ໄດ້, ຖ້າຫາກວ່າສະຖານະການດັ່ງກ່າວຄວນຈະເປັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມຸມເຊື່ອມ.
13. ລະຫວ່າງ pads ກະດານວົງຈອນບໍ່ໄດ້ອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານເຂື່ອນ solder, ຫຼັງຈາກການພິມກ່ຽວກັບການວາງ solder ເຊື່ອມຕໍ່;ຫຼືກະດານວົງຈອນຕົວມັນເອງໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕ້ານ solder ເຂື່ອນ / ຂົວ, ແຕ່ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຫຼືທັງຫມົດປິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍັງງ່າຍທີ່ຈະເຖິງແມ່ນວ່າກົ່ວ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 02-02-2022