ການຕິດຕັ້ງຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບແຜ່ນວົງຈອນພິມ

1. ໃນກອບການເສີມສ້າງແລະການຕິດຕັ້ງ PCBA, PCBA ແລະຂະບວນການຕິດຕັ້ງ chassis, ການປະຕິບັດກອບ PCBA warped ຫຼື warped reinforcement ຂອງການຕິດຕັ້ງໂດຍກົງຫຼືບັງຄັບແລະການຕິດຕັ້ງ PCBA ໃນ chassis deformed.ຄວາມກົດດັນໃນການຕິດຕັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍແລະການແຕກແຍກຂອງອົງປະກອບນໍາ (ໂດຍສະເພາະ ICs ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຊັ່ນ BGS ແລະອົງປະກອບຂອງພື້ນຜິວ), ຮູ relay ຂອງ PCBs ຫຼາຍຊັ້ນແລະສາຍເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນແລະ pads ຂອງ PCBs ຫຼາຍຊັ້ນ.ເພື່ອ warpage ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ PCBA ຫຼືກອບເສີມ, ຜູ້ອອກແບບຄວນຮ່ວມມືກັບນັກວິຊາການກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພາກສ່ວນ bow (ບິດ) ຂອງຕົນເພື່ອປະຕິບັດຫຼືອອກແບບມາດຕະການ "pad" ປະສິດທິພາບ.

2. ການວິເຄາະ

ກ.ໃນບັນດາອົງປະກອບຂອງ chip capacitive, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ capacitors chip ceramic ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ຂ.PCBA bowing ແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງການຕິດຕັ້ງມັດສາຍ.

ຄ.Flatness ຂອງ PCBA ຫຼັງຈາກ soldering ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.75%.

ງ.ການອອກແບບບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຂອງແຜ່ນຮອງຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງຕົວເກັບປະຈຸຊິບເຊລາມິກ.

e.ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ມີເວລາ soldering ຫຼາຍກ່ວາ 2s, ອຸນຫະພູມ soldering ສູງກວ່າ 245 ℃, ແລະເວລາ soldering ທັງຫມົດເກີນມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງ 6 ເທົ່າ.

f.ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຕົວເກັບປະຈຸຊິບເຊລາມິກແລະວັດສະດຸ PCB.

g.ການອອກແບບ PCB ທີ່ມີການແກ້ໄຂຮູແລະຕົວເກັບປະຈຸຊິບເຊລາມິກຢູ່ໃກ້ກັນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ fastening, ແລະອື່ນໆ.

h.ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວເກັບປະຈຸຊິບເຊລາມິກມີຂະຫນາດ pad ດຽວກັນໃນ PCB, ຖ້າຫາກວ່າຈໍານວນຂອງ solder ແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ tensile ໃນຕົວເກັບປະຈຸຊິບໃນເວລາທີ່ PCB ແມ່ນງໍ;ຈໍານວນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ solder ຄວນຈະເປັນ 1/2 ຫາ 2/3 ຂອງຄວາມສູງຂອງ solder ທ້າຍຂອງ capacitor chip ໄດ້.

i.ຄວາມກົດດັນດ້ານກົນຈັກຫຼືຄວາມຮ້ອນໃດໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນຕົວເກັບປະຈຸຊິບເຊລາມິກ.

• ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກ extrusion ຂອງ mounting pick ແລະຫົວສະຖານທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບໄດ້, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນຮອຍແຕກເປັນຮູບກົມຫຼືເຄິ່ງວົງເດືອນກັບການປ່ຽນແປງຂອງສີ, ໃນຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບສູນກາງຂອງ capacitor ໄດ້.
• ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເລືອກແລະວາງເຄື່ອງຕົວກໍານົດການ.ຫົວເລືອກແລະສະຖານທີ່ຂອງ mounter ໃຊ້ທໍ່ດູດສູນຍາກາດຫຼື clamp ກາງເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງອົງປະກອບ, ແລະຄວາມດັນ Z-axis ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍອົງປະກອບເຊລາມິກ.ຖ້າມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະເອົາແລະວາງຫົວຢູ່ບ່ອນອື່ນນອກເຫນືອຈາກພື້ນທີ່ສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍເຊລາມິກ, ຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ກັບຕົວເກັບປະຈຸອາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍທີ່ຈະທໍາລາຍອົງປະກອບ.
• ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງ chip pick ແລະຫົວສະຖານທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ cracking.ການເລືອກເອົາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫົວສະຖານທີ່ຈະສຸມໃສ່ການບັງຄັບການຈັດວາງໃນລະຫວ່າງການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ capacitor ຊິບເຊລາມິກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ capacitor chip ceramic ມີຮອຍແຕກ.
• ປະລິມານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ solder ຈະຜະລິດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນອົງປະກອບ, ແລະໃນຕອນທ້າຍຂອງຫນຶ່ງຈະຄວາມກົດດັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະການແຕກ.
• ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກແມ່ນ porosity ແລະຮອຍແຕກລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງ capacitors chip ceramic ແລະ chip ceramic.

3. ມາດຕະການແກ້ໄຂ.

ເສີມສ້າງການກວດກາເຄື່ອງເກັບປະປາຊິບເຊລາມິກ: ຕົວເກັບປະຈຸຊິບເຊລາມິກຖືກກວດກາດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດສະຫຼັກແບບ C-type (C-SAM) ແລະກ້ອງຈຸລະທັດສະຫຼັກແສງເລເຊີ (SLAM), ເຊິ່ງສາມາດກວດຫາຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກທີ່ບົກພ່ອງໄດ້.