ເອກະສານສະບັບນີ້ enumerates ບາງຂໍ້ກໍານົດມືອາຊີບທົ່ວໄປແລະຄໍາອະທິບາຍສໍາລັບການປະມວນຜົນເສັ້ນປະກອບຂອງເຄື່ອງ SMT.
21. BGA
BGA ແມ່ນສັ້ນສໍາລັບ "Ball Grid Array", ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງອຸປະກອນວົງຈອນປະສົມປະສານທີ່ອຸປະກອນນໍາຖືກຈັດລຽງເປັນຮູບຊົງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ spherical ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຊຸດ.
22. QA
QA ແມ່ນສັ້ນສໍາລັບ "ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ", ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.ໃນເລືອກແລະວາງເຄື່ອງການປຸງແຕ່ງມັກຈະເປັນຕົວແທນໂດຍການກວດກາຄຸນນະພາບ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
23. ການເຊື່ອມໂລຫະເປົ່າ
ບໍ່ມີກົ່ວລະຫວ່າງ pin ອົງປະກອບແລະແຜ່ນ solder ຫຼືບໍ່ມີການ soldering ສໍາລັບເຫດຜົນອື່ນໆ.
24.ເຕົາອົບ Reflowການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ປະລິມານຂອງກົ່ວລະຫວ່າງ pin ອົງປະກອບແລະແຜ່ນ solder ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະ.
25. ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ
ຫຼັງຈາກແຜ່ນ solder ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວແລ້ວ, ມີການຕິດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນແຜ່ນ solder, ເຊິ່ງບໍ່ຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະ.
26. ພາກສ່ວນທີ່ຜິດພາດ
ສະຖານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບເນື່ອງຈາກ BOM, ຄວາມຜິດພາດ ECN, ຫຼືເຫດຜົນອື່ນໆ.
27. ພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ
ຖ້າບໍ່ມີອົງປະກອບ soldered ທີ່ອົງປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການ soldered, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າຂາດ.
28. ບານກົ່ວ slag tin
ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ PCB ຄະນະກໍາມະ, ມີເພີ່ມເຕີມ slag tin ball tin.
29. ການທົດສອບ ICT
ກວດພົບວົງຈອນເປີດ, ວົງຈອນສັ້ນແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດຂອງ PCBA ໂດຍການທົດສອບການຕິດຕໍ່ probe ຈຸດທົດສອບ.ມັນມີລັກສະນະຂອງການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ສະຖານທີ່ຄວາມຜິດໄວແລະຖືກຕ້ອງ
30. ການທົດສອບ FCT
ການທົດສອບ FCT ແມ່ນມັກຈະເອີ້ນວ່າການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.ໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, PCBA ຢູ່ໃນລັດການອອກແບບຕ່າງໆໃນການເຮັດວຽກ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພາລາມິເຕີຂອງແຕ່ລະລັດເພື່ອກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງ PCBA.
31. ການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸ
ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນເພື່ອຈໍາລອງຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈຕ່າງໆໃນ PCBA ທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
32. ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ
ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຂອງອົງປະກອບ simulated, ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ແລະຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນໃນສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້, ການຂົນສົ່ງແລະຂະບວນການຕິດຕັ້ງ.ຄວາມສາມາດໃນການກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
33. ການປະກອບສໍາເລັດຮູບ
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂອງການທົດສອບ PCBA ແລະແກະແລະອົງປະກອບອື່ນໆໄດ້ຖືກປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
34. IQC
IQC ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງ "ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂາເຂົ້າ", ຫມາຍເຖິງການກວດກາຄຸນນະພາບຂາເຂົ້າ, ແມ່ນຄັງສິນຄ້າທີ່ຈະຊື້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດສະດຸ.
35. X – ການຊອກຫາແສງສະຫວ່າງ
ການເຈາະ X-ray ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, BGA ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder.
36. ຕາຫນ່າງເຫຼັກ
ຕາຫນ່າງເຫຼັກແມ່ນ mold ພິເສດສໍາລັບ SMT.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເກັບກໍາຂອງ solder paste ໄດ້.ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໂອນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງແຜ່ນ solder ກັບສະຖານທີ່ທີ່ແນ່ນອນໃນກະດານ PCB.
37. fixture
Jigs ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ batch.ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງການຜະລິດ jigs, ບັນຫາການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.Jigs ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: jigs ປະກອບຂະບວນການ, jigs ການທົດສອບໂຄງການແລະ jigs ການທົດສອບກະດານວົງຈອນ.
38. IPQC
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ PCBA.
39. OQA
ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາອອກຈາກໂຮງງານ.
40. ການກວດສອບການຜະລິດ DFM
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະຫຼັກການການຜະລິດ, ຂະບວນການແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບ.ຫຼີກລ້ຽງຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-09-2021