ການ​ວິ​ເຄາະ​ຫນ້າ​ທີ່​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ SMT AOI​

a): ໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄຸນນະພາບເຄື່ອງກວດກາການພິມ solder paste SPI ຫຼັງຈາກເຄື່ອງພິມ: ການກວດກາ SPI ແມ່ນດໍາເນີນການຫຼັງຈາກການພິມ solder paste, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການພິມສາມາດພົບເຫັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງຂອງ solder ທີ່ເກີດຈາກການວາງ solder ບໍ່ດີ. ພິມໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.ຜິດປົກກະຕິການພິມທົ່ວໄປປະກອບມີຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ບໍ່ພຽງພໍຫຼືຫຼາຍເກີນໄປ solder ສຸດ pads ໄດ້;ການພິມຊົດເຊີຍ;ຂົວກົ່ວລະຫວ່າງ pads ໄດ້;ຄວາມຫນາແລະປະລິມານຂອງແຜ່ນ solder ພິມ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຕ້ອງມີຂໍ້ມູນການກວດສອບຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ (SPC), ເຊັ່ນ: ຂໍ້ມູນການພິມ offset ແລະຂໍ້ມູນປະລິມານ solder, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບ solder ພິມຍັງຈະຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອການວິເຄາະແລະນໍາໃຊ້ໂດຍບຸກຄະລາກອນຂະບວນການຜະລິດ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ຂະບວນການໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ຂະບວນການປັບປຸງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຫຼຸດລົງ.ອຸປະກອນປະເພດນີ້ປະຈຸບັນແບ່ງອອກເປັນປະເພດ 2D ແລະ 3D.2D ບໍ່ສາມາດວັດແທກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ solder ໄດ້, ພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງ solder paste.3D ສາມາດວັດແທກໄດ້ທັງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ solder ແລະພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນ solder ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນປະລິມານການວາງ solder ສາມາດໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່.ດ້ວຍການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງອົງປະກອບ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ solder ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: 01005 ແມ່ນພຽງແຕ່ 75um, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ທົ່ວໄປອື່ນໆແມ່ນປະມານ 130um.ເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດພິມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເກີດຂື້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ພຽງແຕ່ 3D SPI ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການວາງ solder ໃນອະນາຄົດ.ດັ່ງນັ້ນ SPI ປະເພດໃດແດ່ທີ່ພວກເຮົາສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການໃນອະນາຄົດ?ຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້:

1. ມັນຕ້ອງເປັນ 3D.
2. ການກວດສອບຄວາມໄວສູງ, ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເລເຊີ SPI ໃນປະຈຸບັນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຄວາມໄວບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
3. ການຂະຫຍາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືສາມາດປັບໄດ້ (ການຂະຫຍາຍ optical ແລະດິຈິຕອນແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການກວດຫາສຸດທ້າຍຂອງອຸປະກອນ. ເພື່ອກວດຫາອຸປະກອນ 0201 ແລະ 01005 ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຂະຫຍາຍ optical ແລະດິຈິຕອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນ. ຂັ້ນຕອນການກວດຫາທີ່ສະໜອງໃຫ້ຊອບແວ AOI ມີຄວາມລະອຽດ ແລະຂໍ້ມູນຮູບພາບພຽງພໍ).ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອ pixels ລວງຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບຖືກແກ້ໄຂ, ການຂະຫຍາຍແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບ FOV, ແລະຂະຫນາດຂອງ FOV ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ.ໃນກະດານດຽວກັນ, ອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍມີຢູ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາການແກ້ໄຂ optical ທີ່ເຫມາະສົມຫຼືການແກ້ໄຂ optical ປັບຕາມຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
4. ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທາງເລືອກ: ການນໍາໃຊ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ມີໂຄງການຈະເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງສູງສຸດ.
5. ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະສາມາດເຮັດຊ້ໍາອີກ: ການ miniaturization ຂອງອົງປະກອບເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຊ້ໍາຊ້ອນຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
6. ອັດຕາການຕັດສິນຜິດຕໍ່າສຸດ: ພຽງແຕ່ຄວບຄຸມອັດຕາການຕັດສິນຂັ້ນພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງສາມາດມີ, ການເລືອກເຟັ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງຂໍ້ມູນທີ່ນຳມາໂດຍເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໃນຂະບວນການໄດ້ນຳໃຊ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.
7. ການວິເຄາະຂະບວນການ SPC ແລະການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຂໍ້ບົກພ່ອງກັບ AOI ໃນສະຖານທີ່ອື່ນໆ: ການວິເຄາະຂະບວນການ SPC ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຂອງການກວດສອບຮູບລັກສະນະແມ່ນການປັບປຸງຂະບວນການ, ສົມເຫດສົມຜົນຂະບວນການ, ບັນລຸສະຖານະທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

b).AOI ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ furnace: ເນື່ອງຈາກການ miniaturization ຂອງອົງປະກອບ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອົງປະກອບ 0201 ຫຼັງຈາກ soldering, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອົງປະກອບ 01005 ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໂດຍພື້ນຖານ.ດັ່ງນັ້ນ, AOI ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ furnace ຈະກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.AOI ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ furnace ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການຈັດວາງເຊັ່ນ: misalignment, ພາກສ່ວນຜິດພາດ, ພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼາຍພາກສ່ວນ, ແລະ polarity ປີ້ນກັບກັນ.ດັ່ງນັ້ນ, AOI ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ furnace ຈະຕ້ອງອອນໄລນ໌, ແລະຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຊ້ໍາກັນ, ແລະການຕັດສິນຜິດຕ່ໍາ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດແບ່ງປັນຂໍ້ມູນກັບລະບົບການໃຫ້ອາຫານ, ພຽງແຕ່ກວດພົບສ່ວນທີ່ຜິດພາດຂອງອົງປະກອບຂອງການຕື່ມນ້ໍາມັນໃນໄລຍະເວລາການຕື່ມນໍ້າມັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການລາຍງານຜິດພາດຂອງລະບົບ, ແລະຍັງສົ່ງຂໍ້ມູນ deviation ຂອງອົງປະກອບໄປຍັງລະບົບການຂຽນໂປລແກລມ SMT ເພື່ອດັດແປງ. ໂຄງການເຄື່ອງ SMT ທັນທີ.

c) AOI ຫຼັງຈາກ furnace: AOI ຫຼັງຈາກ furnace ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນສອງຮູບແບບ: ອອນໄລນ໌ແລະ offline ຕາມວິທີການກິນນອນ.AOI ຫຼັງຈາກ furnace ແມ່ນຜູ້ຮັກສາປະຕູສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນໃນປັດຈຸບັນມັນແມ່ນ AOI ທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດ.ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ PCB, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອົງປະກອບແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການທັງຫມົດໃນສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ.ມີພຽງແຕ່ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ LED dome ສາມສີທີ່ມີຄວາມສະຫວ່າງສູງສາມາດສະແດງພື້ນຜິວ wetting solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering ໄດ້ດີຂຶ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນອະນາຄົດ, ພຽງແຕ່ AOI ຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງນີ້ມີພື້ນທີ່ສໍາລັບການພັດທະນາ.ແນ່ນອນ, ໃນອະນາຄົດ, ເພື່ອຈັດການກັບ PCBs ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄໍາສັ່ງຂອງສີແລະ RGB ສາມສີແມ່ນຍັງດໍາເນີນໂຄງການ.ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ປະເພດຂອງ AOI ຫຼັງຈາກ furnace ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການພັດທະນາການຜະລິດ SMT ຂອງພວກເຮົາໃນອະນາຄົດ?ນັ້ນ​ແມ່ນ:

1. ຄວາມ​ໄວ​ສູງ.
2. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້ສູງ.
3. ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຫຼືກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ: ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເວລາດຽວກັນ.
4. ການຕັດສິນທີ່ຜິດພາດແລະການພາດໂອກາດຕ່ໍາ: ນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງກ່ຽວກັບຊອບແວ, ແລະການຊອກຄົ້ນຫາຄຸນລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດແລະການຕັດສິນພາດ.
5. AXI ຫຼັງຈາກ furnace ໄດ້: ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການກວດກາປະກອບມີ: ຂໍ້ຕໍ່ solder, ຂົວ, tombstones, solder ບໍ່ພຽງພໍ, pores, ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, IC lifted ຕີນ, IC ກົ່ວຫນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະ, X-RAY ຍັງສາມາດກວດສອບຂໍ້ຕໍ່ solder ເຊື່ອງໄວ້ເຊັ່ນ: ເປັນ BGA, PLCC, CSP, ແລະອື່ນໆ. ມັນເປັນການເສີມທີ່ດີຕໍ່ແສງ AOI ທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້.