PCB Rework Tips ໃນຕອນທ້າຍຂອງ SMT PCBA

PCB Rework

 

ຫຼັງຈາກການກວດກາ PCBA ສໍາເລັດແລ້ວ, PCBA ທີ່ຜິດປົກກະຕິຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ.ບໍລິສັດມີສອງວິທີການສ້ອມແປງSMT PCBA.

ອັນຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ເຕົາເຫລໍກທີ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ (ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື) ສໍາລັບການສ້ອມແປງ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ເຕົາລີດສ້ອມແປງ (ການເຊື່ອມອາກາດຮ້ອນ) ສໍາລັບການສ້ອມແປງ.ບໍ່ວ່າວິທີການໃດຖືກຮັບຮອງເອົາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະກອບເປັນແຜ່ນ solder ທີ່ດີໃນເວລາສັ້ນໆ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອໃຊ້ທາດເຫຼັກ soldering, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດສໍາເລັດຈຸດ soldering ໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 3 ວິນາທີ, ດີກວ່າປະມານ 2 ວິນາທີ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ solder ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບູລິມະສິດໃນການນໍາໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງφ0.8mm, ຫຼືໃຊ້φ1.0mm, ບໍ່ແມ່ນφ1.2mm.

ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເຫຼັກ soldering​: ສາຍ​ເຊື່ອມ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເປັນ 380 ເກຍ​, ສາຍ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ກັບ 420 ເກຍ​.

ວິທີການ rework Ferrochrome ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື

1. ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຂອງ​ເຫຼັກ soldering ໃຫມ່​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​:

ທາດເຫຼັກ soldering ໃຫມ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຕາມປົກກະຕິຫຼັງຈາກປາຍທາດເຫຼັກ soldering ໄດ້ຖືກ plated ດ້ວຍຊັ້ນຂອງ solder ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.ໃນເວລາທີ່ທາດເຫຼັກ soldering ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະເວລາ, ຊັ້ນ oxide ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະອ້ອມຮອບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງປາຍເຫລໍກ soldering, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນ "ການກິນກົ່ວ".ໃນເວລານີ້, ຊັ້ນ oxide ສາມາດຖືກຍື່ນ, ແລະ solder ສາມາດ re-plated.

 

2. ວິທີການຍຶດເຫຼັກ soldering:

ການຈັບດ້ານຫຼັງ: ໃຊ້ຫ້ານິ້ວມືຈັບທີ່ຈັບຂອງເຫຼັກ soldering ໃນຝາມືຂອງທ່ານ.ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທາດເຫຼັກ soldering ໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອເຊື່ອມພາກສ່ວນທີ່ມີການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່.

Ortho-grip: ຖືດ້າມຂອງເຫຼັກ soldering ດ້ວຍສີ່ນິ້ວມືຍົກເວັ້ນໂປມໂປ້, ແລະກົດໂປ້ມືຕາມທິດທາງຂອງທາດເຫຼັກ soldering.ເຫລໍກ soldering ທີ່ໃຊ້ໃນວິທີການນີ້ແມ່ນຍັງຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນເຫຼັກ soldering ໂຄ້ງ.

ວິທີການຈັບປາກກາ: ການຈັບຫົວເຫລໍກໄຟຟ້າ, ຄືກັບການຈັບປາກກາ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີໄຟຟ້າຕ່ໍາເພື່ອເຊື່ອມສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຈະເຊື່ອມ.

 

3. ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ:

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ຢ່າງເປັນລະບຽບ, ແລະທາດເຫຼັກ soldering ໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ສາຍ solder ຮູບທໍ່ກັບ rosin ສໍາລັບການ soldering.ຖືທາດເຫຼັກ soldering ໃນມືຫນຶ່ງແລະສາຍ solder ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ.

ເຮັດຄວາມສະອາດປາຍຫົວເຫລັກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈຸດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ການລະລາຍ ຍ້າຍປາຍຫົວເຫລັກອອກ.

① ແຕະປາຍຫົວເຫລໍກທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໜຶ້ງໃສ່ກັບສາຍເຊືອກຢ່າງໄວ, ຈາກນັ້ນແຕະບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະເຊື່ອມ, ໃຊ້ແຜ່ນເຊື່ອມທີ່ລະລາຍເພື່ອຊ່ວຍການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນຈາກຫົວເຫລັກເຂົ້າໃສ່ວຽກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍສາຍ solder ໄປຕິດຕໍ່ກັບ. soldering ດ້ານຂອງປາຍເຫລໍກ soldering.

②​ຕິດ​ຕໍ່​ປາຍ​ເຫຼັກ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັບ pin/pad, ແລະ​ວາງ​ສາຍ soldering ລະ​ຫວ່າງ​ປາຍ​ເຫຼັກ soldering ແລະ pin ເພື່ອ​ສ້າງ​ຂົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​;ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຍ້າຍສາຍ soldering ຢ່າງໄວວາໄປດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງພື້ນທີ່ soldering.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມັກຈະເກີດຈາກອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ໄລຍະເວລາເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ PCB ຫຼືອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກສາມຮ່ວມກັນ.

 

4. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ:

ອຸນຫະພູມຂອງປາຍທາດເຫຼັກ soldering ຄວນເຫມາະສົມ.ຄໍາແນະນໍາຂອງທາດເຫຼັກ soldering ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຜະລິດປະກົດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ວາງໄວ້ໃນຕັນ rosin.ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ rosin melts ໄວ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ບໍ່​ປ່ອຍ​ຄວັນ​ຢາ​ສູບ​ແມ່ນ​ເຫມາະ​ສົມ​ກວ່າ.

ເວລາ soldering ຄວນເຫມາະສົມ, ຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ solder ຮ່ວມກັບ solder melting ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຮ່ວມກັນ solder, ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະສໍາເລັດພາຍໃນສອງສາມວິນາທີ.ຖ້າເວລາຂອງ soldering ຍາວເກີນໄປ, flux ໃນຂໍ້ຕໍ່ solder ຈະ volatilize ຫມົດ, ແລະຜົນກະທົບ fluxing ຈະສູນເສຍໄປ.

ຖ້າເວລາ soldering ສັ້ນເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຂອງຈຸດ soldering ຈະບໍ່ເຖິງອຸນຫະພູມ solder, ແລະ solder ຈະບໍ່ລະລາຍພຽງພໍ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ soldering ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ປະລິມານຂອງ solder ແລະ flux ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຫມາະສົມ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ການນໍາໃຊ້ solder ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປແລະ flux ສຸດ solder ຮ່ວມຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ soldering.

ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມ solder ຈາກການໄຫຼສຸ່ມ, soldering ທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະເປັນ solder ໄດ້ຖືກ soldered ພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ soldered.ໃນການດໍາເນີນງານ soldering, solder ຄວນຈະຫນ້ອຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ.ເມື່ອຈຸດ soldering ຮອດອຸນຫະພູມ soldering ແລະ solder ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຈຸດ solder, solder ຈະໄດ້ຮັບການເຕີມເງິນເພື່ອສໍາເລັດການ soldering ໄດ້ໄວ.

ຢ່າແຕະຕ້ອງຂໍ້ຕໍ່ solder ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering.ໃນເວລາທີ່ solder ກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ solder ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ແຂງສົມບູນ, ອຸປະກອນ soldered ແລະສາຍຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ຄວນຍ້າຍອອກ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ຕໍ່ solder ຈະ deformed ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ virtual ເກີດຂຶ້ນ.

ຢ່າ scald ອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງແລະສາຍ.ໃນເວລາທີ່ soldering, ລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ scald ຊັ້ນ insulation ພາດສະຕິກຂອງສາຍໄຟອ້ອມຂ້າງແລະຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.

ເຮັດວຽກເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາ.ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດແລ້ວ, ຫົວສາຍຕັດແລະ slag ກົ່ວໄດ້ຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຈາກການຕົກເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ.

 

5. ການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ:

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງ:

ບໍ່ວ່າຈະມີ solder ຫາຍໄປ.

ຄວາມເງົາຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ດີບໍ?

ທໍ່ solder ບໍ່ພຽງພໍ.

ບໍ່ວ່າຈະມີ flux ຕົກຄ້າງຢູ່ອ້ອມຮອບຂໍ້ຕໍ່ solder.

ບໍ່ວ່າຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບໍ່ວ່າ pad ໄດ້ຕົກລົງ.

ບໍ່ວ່າຈະມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ solder.

ແຜ່ນ solder ບໍ່ສະເຫມີກັນ?

ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂໍ້ຕໍ່ solder ແມ່ນແຫຼມ.

ດຶງແຕ່ລະອົງປະກອບດ້ວຍ tweezers ເພື່ອເບິ່ງວ່າມີການວ່າງ.

 

6. ການຂາຍ:

ໃນເວລາທີ່ປາຍທາດເຫຼັກ soldering ໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍຈຸດ desoldering, ທັນທີທີ່ solder melts, ນໍາຂອງອົງປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການດຶງອອກໃນທິດທາງ perpendicular ກັບຄະນະວົງຈອນໄດ້ທັນເວລາ.ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງຂອງອົງປະກອບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ, ບໍ່ບັງຄັບຫຼືບິດອົງປະກອບ.ເພື່ອບໍ່ທໍາລາຍແຜ່ນວົງຈອນແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

ຫ້າມໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາຖອນຕົວ.ການປະຕິບັດຂອງ prying ແລະສັ່ນການຕິດຕໍ່ກັບທາດເຫຼັກ soldering ໄຟຟ້າແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຕິດຕໍ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາອອກໂດຍການດຶງ, ສັ່ນ, ບິດ, ແລະອື່ນໆ.

ກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ອົງປະກອບໃຫມ່, solder ໃນຮູສາຍ pad ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ pad ຂອງແຜ່ນວົງຈອນຈະໄດ້ຮັບການ warped ໃນເວລາທີ່ໃສ່ນໍາຂອງອົງປະກອບໃຫມ່.