ຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບເຕົາອົບ Reflow

ຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕົາອົບ Reflow

ການເຊື່ອມໂລຫະ Reflow ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປະກອບ SMT, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ SMT.ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການລະລາຍແຜ່ນ solder, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບປະກອບດ້ານແລະ PCB ຜູກມັດກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.ຖ້າມັນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ.ມີຫຼາຍວິທີຂອງການເຊື່ອມ reflow.ວິທີການທີ່ນິຍົມກ່ອນຫນ້ານີ້ແມ່ນອິນຟາເລດແລະໄລຍະອາຍແກັສ.ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ອາກາດຮ້ອນ, ແລະບາງໂອກາດທີ່ກ້າວຫນ້າຫຼືສະເພາະໃຊ້ວິທີການ reflow, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຫຼັກຮ້ອນ, ເນັ້ນແສງສະຫວ່າງສີຂາວ, ເຕົາອົບຕັ້ງ, ແລະອື່ນໆ, ຕໍ່ໄປນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ອາກາດຮ້ອນ.

1. ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ອາກາດຮ້ອນ

ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເຕົາ soldering reflow ໃຫມ່ເອີ້ນວ່າ furnaces ຮ້ອນ convection ບັງຄັບ.ມັນໃຊ້ພັດລົມພາຍໃນເພື່ອລະບາຍອາກາດຮ້ອນໄປຫາຫຼືອ້ອມຮອບແຜ່ນປະກອບ.ປະໂຫຍດອັນຫນຶ່ງຂອງເຕົາໄຟນີ້ແມ່ນວ່າມັນຄ່ອຍໆສະຫນອງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບແຜ່ນປະກອບ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງສີແລະໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.ເຖິງແມ່ນວ່າ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ furnace convection ບັງຄັບຄ່ອຍໆຮ້ອນຂຶ້ນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນ PCB ດຽວກັນແມ່ນບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, furnace ສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສູງສຸດແລະອັດຕາອຸນຫະພູມຂອງເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊິ່ງສະຫນອງພື້ນທີ່ທີ່ດີກວ່າກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຂດແລະຂະບວນການ reflux ຄວບຄຸມຫຼາຍ.

2. ການກະຈາຍອຸນຫະພູມແລະຫນ້າທີ່

ໃນຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ອາກາດຮ້ອນ, ການວາງ solder ຈໍາເປັນຕ້ອງໄປໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍ;flux ການໂຍກຍ້າຍຂອງ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງການເຊື່ອມ;solder paste melting, reflow ແລະ solder paste cooling, ແລະ solidification.ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມປົກກະຕິ (Profile: ຫມາຍເຖິງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ອຸນຫະພູມຂອງຮ່ວມກັນ solder ໃນ PCB ມີການປ່ຽນແປງກັບເວລາທີ່ຜ່ານ furnace reflow) ແບ່ງອອກເປັນພື້ນທີ່ preheating, ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ພື້ນທີ່ reflow, ແລະພື້ນທີ່ເຢັນ.(ເບິ່ງ​ຢູ່​ຂ້າງ​ເທິງ)

① ພື້ນທີ່ preheating: ຈຸດປະສົງຂອງພື້ນທີ່ preheating ແມ່ນເພື່ອ preheat PCB ແລະອົງປະກອບ, ບັນລຸຄວາມສົມດູນ, ແລະເອົານ້ໍາແລະສານລະລາຍໃນ solder paste, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder paste collapse ແລະ solder spatter.ອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ (ໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກຫຼາຍຊັ້ນ, splashing ຂອງ solder, ກອບເປັນຈໍານວນບານ solder ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ມີ solder ບໍ່ພຽງພໍໃນພື້ນທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຂອງ PCB ທັງຫມົດ. ຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ flux ອ່ອນລົງ).ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ອັດ​ຕາ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສຸດ​ແມ່ນ 4 ℃ / ວິ​, ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ແມ່ນ 1-3 ℃ / ວິ​, ຊຶ່ງ​ເປັນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຂອງ ECs ແມ່ນ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 3 ℃ / ວິ​ນາ​ທີ​.

②​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ຮ້ອນ (active​) ເຂດ​: ຫມາຍ​ເຖິງ​ເຂດ​ຈາກ 120 ℃​ກັບ 160 ℃​.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນ PCB ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ solder ສາມາດແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະເຖິງອຸນຫະພູມ reflow ໄດ້.ໃນຕອນທ້າຍຂອງພື້ນທີ່ insulation, ຜຸພັງໃນແຜ່ນ solder, solder paste ບານ, ແລະ pin ອົງປະກອບຈະໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງຄະນະວົງຈອນທັງຫມົດຈະດຸ່ນດ່ຽງ.ເວລາປຸງແຕ່ງແມ່ນປະມານ 60-120 ວິນາທີ, ອີງຕາມລັກສະນະຂອງ solder.ມາດຕະຖານ ECS: 140-170 ℃, max120sec;

③ Reflow zone: ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນເຂດນີ້ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດ.ອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບການວາງ solder ທີ່ໃຊ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມ 20-40 ℃ກັບອຸນຫະພູມຈຸດ melting ຂອງ solder paste.ໃນ​ເວ​ລາ​ນີ້, solder ໃນ solder paste ເລີ່ມ melt ແລະໄຫຼອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ທົດແທນ flux ຂອງແຫຼວທີ່ຈະຊຸ່ມ pad ແລະອົງປະກອບ.ບາງຄັ້ງ, ພາກພື້ນຍັງແບ່ງອອກເປັນສອງພາກພື້ນ: ພາກພື້ນ melting ແລະພາກພື້ນ reflow.ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນວ່າພື້ນທີ່ທີ່ກວມເອົາ "ພື້ນທີ່ປາຍ" ນອກເຫນືອຈາກຈຸດລະລາຍຂອງ solder ແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດແລະສົມມາດ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊ່ວງເວລາຫຼາຍກວ່າ 200 ℃ແມ່ນ 30-40 ວິນາທີ.ມາດຕະຖານຂອງ ECS ແມ່ນອຸນຫະພູມສູງສຸດ: 210-220 ℃, ຊ່ວງເວລາຫຼາຍກວ່າ 200 ℃: 40 ± 3sec;

④ ເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສົດໃສທີ່ມີຮູບຮ່າງເຕັມຮູບແບບແລະມຸມຕິດຕໍ່ຕ່ໍາ.ຄວາມເຢັນຊ້າຈະນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງ pad ເຂົ້າໄປໃນກົ່ວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ສີຂີ້ເຖົ່າແລະ rough, ແລະແມ້ກະທັ້ງນໍາໄປສູ່ການ staining ກົ່ວບໍ່ດີແລະການຍຶດເກາະ solder ອ່ອນແອ.ອັດ​ຕາ​ຄວາມ​ເຢັນ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ – 4 ℃ / ວິ​, ແລະ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ປະ​ມານ 75 ℃​.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຢັນບັງຄັບໂດຍພັດລົມເຢັນແມ່ນຕ້ອງການ.

3. ປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ

ປັດ​ໄຈ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​

ການເຊື່ອມໂລຫະວິທີການ pretreatment, ປະເພດການປິ່ນປົວ, ວິທີການ, ຄວາມຫນາ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ.ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຮ້ອນ, ຕັດຫຼືປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີອື່ນໃນໄລຍະເວລາຈາກການປິ່ນປົວຈົນເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການອອກແບບຂະບວນການເຊື່ອມ

ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫມາຍເຖິງຂະຫນາດ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ສາຍແອວແນະນໍາຊ່ອງຫວ່າງ (ສາຍ): ຮູບຮ່າງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸເຊື່ອມ: ຫມາຍເຖິງທິດທາງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມກົດດັນ, ສະພາບການເຊື່ອມໂຍງ, ແລະອື່ນໆ.

ເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະ

ມັນຫມາຍເຖິງອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະແລະເວລາ, ເງື່ອນໄຂ preheating, ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນ, ຮູບແບບຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູບແບບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ (ຄື້ນ, ຄວາມໄວການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ).

ວັດສະດຸເຊື່ອມ

Flux: ອົງປະກອບ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ກິດຈະກໍາ, ຈຸດ melting, ຈຸດຕົ້ມ, ແລະອື່ນໆ

Solder: ອົງປະກອບ, ໂຄງສ້າງ, ເນື້ອໃນ impurity, ຈຸດ melting, ແລະອື່ນໆ

ໂລຫະພື້ນຖານ: ອົງປະກອບ, ໂຄງສ້າງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ

ຄວາມຫນືດ, ກາວິທັດສະເພາະແລະຄຸນສົມບັດ thixotropic ຂອງແຜ່ນ solder

ວັດສະດຸຍ່ອຍ, ປະເພດ, ໂລຫະ cladding, ແລະອື່ນໆ.

ບົດຄວາມແລະຮູບພາບຈາກອິນເຕີເນັດ, ຖ້າການລະເມີດໃດໆ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທໍາອິດເພື່ອລຶບ.
NeoDen ສະຫນອງການແກ້ໄຂສາຍປະກອບ SMT ເຕັມຮູບແບບ, ລວມທັງເຕົາອົບ SMT reflow, ເຄື່ອງ soldering ຄື້ນ, ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່, ເຄື່ອງພິມ solder paste, PCB loader, PCB unloader, chip mounter, ເຄື່ອງ SMT AOI, ເຄື່ອງ SMT SPI, ເຄື່ອງ SMT X-Ray, ອຸປະກອນສາຍປະກອບ SMT, ອຸປະກອນການຜະລິດ PCB ເຄື່ອງອາໄຫຼ່ SMT, ແລະອື່ນໆເຄື່ອງ SMT ທຸກປະເພດທີ່ເຈົ້າຕ້ອງການ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

ເວັບໄຊທ໌:www.neodentech.com

ອີເມວ:info@neodentech.com