1. ຄວາມເປັນມາ
soldering ຄື້ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍ solder molten ກັບ pins ຂອງອົງປະກອບ.ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ crest ຄື້ນແລະ PCB ແລະ "ຫນຽວ" ຂອງ solder molten, ຂະບວນການ soldering ຄື້ນແມ່ນສັບສົນຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມ reflow.ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບໄລຍະຫ່າງ pin, ຄວາມຍາວຂອງ pin extension ແລະຂະຫນາດ pad ຂອງຊຸດທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມ.ນອກຈາກນີ້ຍັງມີຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບທິດທາງການຈັດວາງ, ໄລຍະຫ່າງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຮູ mounting ເທິງຫນ້າດິນກະດານ PCB.ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆ, ຂະບວນການ soldering ຄື້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງ.ຜົນຜະລິດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບ.
2. ຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່
ກ.ອົງປະກອບ Mount ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ soldering ຄື້ນຄວນຈະມີປາຍການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືປາຍນໍາ exposed;Package body clearance (Stand Off) <0.15mm;ຄວາມສູງ <4mm ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ.
ອົງປະກອບ Mount ທີ່ຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີ:
0603 ~ 1206 ຄວາມຕ້ານທານຂອງ chip ແລະອົງປະກອບ capacitance ພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດຊຸດ;
SOP ທີ່ມີໄລຍະສູນກາງນໍາ ≥1.0mm ແລະຄວາມສູງ <4mm;
chip inductor ທີ່ມີຄວາມສູງ ≤4mm;
ຕົວ inductor ຊິບ coil ບໍ່ເປີດເຜີຍ (ປະເພດ C, M)
ຂ.ອົງປະກອບຂອງ pin ຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ soldering ຄື້ນແມ່ນຊຸດທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງ pins ໃກ້ຊິດ≥1.75mm.
[ຂໍ້ສັງເກດ]ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ໃສ່ແມ່ນສະຖານທີ່ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຄື້ນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງຂັ້ນຕ່ໍາບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດບັນລຸໄດ້.ຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆເຊັ່ນ: ທິດທາງການຈັດວາງ, ຄວາມຍາວຂອງນໍາອອກຈາກຫນ້າດິນເຊື່ອມ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງ pad ຄວນໄດ້ຮັບ.
ອົງປະກອບ chip mount, ຂະຫນາດຊຸດ <0603 ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ soldering ຄື້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງສົ້ນຂອງອົງປະກອບມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງສອງສົ້ນຂົວ.
ອົງປະກອບຕິດຊິບ, ຂະໜາດແພັກເກັດ >1206 ແມ່ນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມຄື້ນ, ເພາະວ່າການເຊື່ອມດ້ວຍຄື້ນແມ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມດຸນ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຊິບຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະອົງປະກອບຄວາມຈຸແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນ.
3. ທິດທາງການສົ່ງຜ່ານ
ກ່ອນທີ່ຈະຈັດວາງຂອງອົງປະກອບເທິງພື້ນຜິວ soldering ຄື້ນ, ທິດທາງການໂອນຂອງ PCB ຜ່ານ furnace ຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດທໍາອິດ, ຊຶ່ງເປັນ "ການອ້າງອິງຂະບວນການ" ສໍາລັບຮູບແບບຂອງອົງປະກອບ inserted.ດັ່ງນັ້ນ, ທິດທາງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດກ່ອນທີ່ຈະຈັດວາງຂອງອົງປະກອບເທິງຫນ້າດິນ soldering ຄື້ນ.
ກ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ທິດທາງການສົ່ງຜ່ານຄວນຈະເປັນດ້ານຍາວ.
ຂ.ຖ້າໂຄງຮ່າງມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃສ່ເຂັມຂັດໜາ (ໄລຍະຫ່າງ <2.54 ມມ), ທິດທາງການຈັດວາງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຄວນເປັນທິດທາງການສົ່ງຕໍ່.
ຄ.ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ soldering ຄື້ນ, ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມຫຼື foil ທອງແດງ etched ລູກສອນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫມາຍທິດທາງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງສໍາລັບການກໍານົດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
[ຂໍ້ສັງເກດ]ທິດທາງການຈັດວາງອົງປະກອບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການ soldering ຄື້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າການ soldering ຄື້ນມີຂະບວນການກົ່ວໃນແລະກົ່ວອອກ.ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງຢູ່ໃນທິດທາງດຽວກັນ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນສໍາລັບການຫມາຍທິດທາງຂອງການສົ່ງ soldering ຄື້ນ.
ຖ້າທ່ານສາມາດກໍານົດທິດທາງຂອງການສົ່ງຜ່ານ, ເຊັ່ນ: ການອອກແບບຂອງແຜ່ນກົ່ວທີ່ຖືກລັກ, ທິດທາງຂອງການສົ່ງຜ່ານບໍ່ສາມາດກໍານົດໄດ້.
4. ທິດທາງການຈັດວາງ
ທິດທາງການຈັດວາງຂອງອົງປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບຂອງຊິບແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ pin.
ກ.ທິດທາງຍາວຂອງ THE PACKAGE ຂອງອຸປະກອນ SOP ຄວນຖືກຈັດລຽງຂະໜານກັບທິດທາງການສົ່ງສັນຍານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄື້ນ, ແລະທິດທາງຍາວຂອງອົງປະກອບຂອງຊິບຄວນຈະຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງການສົ່ງສັນຍານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄື້ນ.
ຂ.ສໍາລັບອົງປະກອບ plug-in ສອງ pin ຫຼາຍ, ທິດທາງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສູນ jack ຄວນ perpendicular ກັບທິດທາງການສົ່ງຕໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການລອຍຕົວຂອງຫນຶ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງອົງປະກອບ.
[ຂໍ້ສັງເກດ]ເນື່ອງຈາກວ່າຮ່າງກາຍຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອົງປະກອບ patch ມີຜົນກະທົບທາງຕັນໃນ solder molten, ມັນງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະຮົ່ວໄຫລຂອງ pins ຫລັງຂອງຊຸດ (destin side).
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປຂອງຮ່າງກາຍການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບທິດທາງຂອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງຮູບແບບ solder molten ໄດ້.
ການເຊື່ອມຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍພິນແມ່ນເກີດຂຶ້ນຕົ້ນຕໍຢູ່ປາຍຂອງທໍ່ de-tinning / ຂ້າງຂອງ pin.ການສອດຄ່ອງຂອງ pins ເຊື່ອມຕໍ່ໃນທິດທາງຂອງການສົ່ງຜ່ານຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ pins detinning ແລະ, ໃນທີ່ສຸດ, ຈໍານວນຂອງ Bridges.ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍາຈັດຂົວຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານການອອກແບບຂອງ pad ກົ່ວຖືກລັກ.
5. ຄວາມຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງ
ສໍາລັບອົງປະກອບ patch, pads spacing ຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຄຸນນະສົມບັດ overhang ສູງສຸດ (ລວມທັງ pads) ຂອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ;ສໍາລັບອົງປະກອບ plug-in, pads spacing ຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ pads.
ສໍາລັບອົງປະກອບ SMT, ໄລຍະຫ່າງຂອງ pad ບໍ່ພຽງແຕ່ພິຈາລະນາຈາກລັກສະນະຂອງຂົວ, ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຜົນກະທົບຂອງການຂັດຂວາງຂອງຮ່າງກາຍຂອງຊຸດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະຮົ່ວ.
ກ.ໄລຍະຫ່າງ Pad ຂອງອົງປະກອບ plug-in ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະເປັນ ≥1.00mm.ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ plug-in ທີ່ມີສຽງດີ, ການຫຼຸດຜ່ອນເລັກນ້ອຍແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້, ແຕ່ຕໍາ່ສຸດທີ່ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.60mm.
ຂ.ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ pad ຂອງອົງປະກອບ plug-in ແລະ pad ຂອງອົງປະກອບ patch soldering ຄື້ນຄວນຈະເປັນ ≥1.25mm.
6. ຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບການອອກແບບ pad
ກ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແນະນໍາໃຫ້ອອກແບບແຜ່ນສໍາລັບ 0805/0603, SOT, SOP ແລະ tantalum capacitors ຕາມຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ສໍາລັບອົງປະກອບ 0805/0603, ປະຕິບັດຕາມການອອກແບບທີ່ແນະນໍາຂອງ IPC-7351 (pad ຂະຫຍາຍ 0.2mm ແລະຄວາມກວ້າງຫຼຸດລົງ 30%).
ສໍາລັບຕົວເກັບປະຈຸ SOT ແລະ tantalum, pads ຄວນຖືກຂະຫຍາຍອອກໄປຂ້າງນອກ 0.3mm ກ່ວາການອອກແບບປົກກະຕິ.
ຂ.ສໍາລັບແຜ່ນຂຸມ metallized, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່ວມກັນ solder ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຊື່ອມຕໍ່ຂຸມ, width ຂອງວົງ pad ≥0.25mm.
ຄ.ສໍາລັບຮູ nonmetallic (ກະດານດຽວ), ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ solder ຮ່ວມແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງ pad ໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ pad ໄດ້ຄວນຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 2.5 ເທົ່າຂອງຮູຮັບແສງ.
ງ.ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ SOP, ແຜ່ນຂີ້ກົ່ວຄວນຖືກອອກແບບຢູ່ປາຍ pin ຈຸດຫມາຍປາຍທາງ.ຖ້າໄລຍະຫ່າງຂອງ SOP ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ການອອກແບບ pad ການລັກກົ່ວສາມາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ.
e.ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍເຂັມ, ຄວນອອກແບບຢູ່ປາຍຂອງແຜ່ນກົ່ວ.
7. ຄວາມຍາວນໍາ
a.ຄວາມຍາວນໍາມີຄວາມສໍາພັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂົວ, ໄລຍະຫ່າງ pin ນ້ອຍກວ່າ, ອິດທິພົນຫຼາຍ.
ຖ້າໄລຍະຫ່າງຂອງ pin ແມ່ນ 2 ~ 2.54 ມມ, ຄວາມຍາວຂອງຜູ້ນໍາຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມໃນ 0.8 ~ 1.3 ມມ.
ຖ້າໄລຍະຫ່າງຂອງ pin ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2mm, ຄວາມຍາວຂອງຜູ້ນໍາຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມໃນ 0.5 ~ 1.0mm.
ຂ.ຄວາມຍາວຂອງການຂະຫຍາຍຂອງນໍາພຽງແຕ່ສາມາດມີບົດບາດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທິດທາງການຈັດວາງອົງປະກອບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມຄື້ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຂອງການກໍາຈັດຂົວແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ.
[ຂໍ້ສັງເກດ]ອິດທິພົນຂອງຄວາມຍາວນໍາໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂົວແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປ> 2.5mm ຫຼື <1.0mm, ອິດທິພົນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂົວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ແຕ່ລະຫວ່າງ 1.0-2.5m, ອິດທິພົນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່.ນັ້ນແມ່ນ, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການຂົວໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ.
8. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຫມຶກເຊື່ອມ
ກ.ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນບາງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຮູບພາບຫມຶກພິມກາຟິກ, ການອອກແບບດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປເຊື່ອວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການຂົວ.ກົນໄກອາດຈະເປັນວ່າພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຫມຶກແມ່ນ rough, ງ່າຍທີ່ຈະດູດ flux ຫຼາຍ, flux ໃນອຸນຫະພູມສູງ molten solder volatilization ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງໂດດດ່ຽວ, ດັ່ງນັ້ນເປັນທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂົວ.
ຂ.ຖ້າຫາກວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ pads pin <1.0mm, ທ່ານສາມາດອອກແບບ solder blocking ຫມຶກຊັ້ນນອກ pad ໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂົວໄດ້, ມັນເປັນຕົ້ນຕໍທີ່ຈະກໍາຈັດ pad ຫນາແຫນ້ນຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງຂົວລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ solder ໄດ້, ແລະຕົ້ນຕໍ. ການກໍາຈັດຂອງກຸ່ມ pad ຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂົວ solder joints ຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຂົາເຈົ້າ.ເພາະສະນັ້ນ, ສໍາລັບຊ່ອງ pin ແມ່ນ pad ຫນາແຫນ້ນເລັກນ້ອຍ, ຫມຶກ solder ແລະ steal pad solder ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັນ.
ເວລາປະກາດ: 29-11-2021