ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸປະກອນການທົດສອບ SMT ແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາ

ມີແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງ miniaturization ຂອງອົງປະກອບ SMD ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສູງຂອງຂະບວນການ SMT, ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກມີຄວາມຕ້ອງການສູງແລະສູງກວ່າອຸປະກອນການທົດສອບ.ໃນອະນາຄົດ, ກອງປະຊຸມການຜະລິດ SMT ຄວນຈະມີອຸປະກອນການທົດສອບຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນການຜະລິດ SMT.ການແກ້ໄຂສຸດທ້າຍຄວນຈະເປັນການປະສົມປະສານຂອງ SPI + AOI ກ່ອນທີ່ຈະ furnace + AOI + AXI ຫຼັງຈາກ furnace ໄດ້.

1. ແນວໂນ້ມຂອງ miniaturization ຂອງອົງປະກອບ SMD ແລະຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ AOI

ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງສັງຄົມແລະການພັດທະນາຂອງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີ, ອຸປະກອນມືຖືຫຼາຍຂື້ນຕອບສະຫນອງຄວາມປາດຖະຫນາຂອງຜູ້ຄົນ, ແລະການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫລາຍຂຶ້ນ, ເຊັ່ນຊຸດຫູຟັງ Bluetooth, PDAs, netbooks, MP4, SD card ແລະອື່ນໆ.ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກະຕຸ້ນການພັດທະນາຂອງ miniaturization ຂອງອົງປະກອບ SMD, ແລະ miniaturization ຂອງອົງປະກອບຍັງໄດ້ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງອຸປະກອນ Portable ໄດ້.ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງອົງປະກອບຕົວຕັ້ງຕົວຕີ SMD ແມ່ນແບບນີ້: ອົງປະກອບ 0603 ປາກົດໃນປີ 1983, ອົງປະກອບ 0402 ປາກົດໃນປີ 1989, ອົງປະກອບ 0201 ເລີ່ມປາກົດໃນປີ 1999 ແລະໃນມື້ນີ້ພວກເຮົາໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ອົງປະກອບ 01005.

ອົງປະກອບ 01005 ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນໃນອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຂະຫນາດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນເຄື່ອງກະຕຸ້ນຈັງຫວະ.ດ້ວຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບ 01005, ລາຄາຂອງອົງປະກອບ 01005 ໄດ້ຫຼຸດລົງ 5 ເທົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບລາຄາເມື່ອເປີດຕົວຄັ້ງທໍາອິດ, ດັ່ງນັ້ນການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບ 01005 ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂອບເຂດໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຜະລິດຕະພັນໃນ ຂົງ​ເຂດ​ອື່ນໆ, ສະ​ນັ້ນ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໃຫມ່​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ.

ອົງປະກອບ SMD ໄດ້ພັດທະນາຈາກ 0402, ໄປ 0201 ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນ 01005. ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ຂະຫນາດຂອງ 01005 chip resistor ແມ່ນ 0.4 mm × 0.2 mm × 0.2 mm, ພື້ນທີ່ແມ່ນພຽງແຕ່ 16% ແລະ 44% ຂອງສອງອະດີດ, ແລະປະລິມານພຽງແຕ່ 6% ແລະ 30% ຂອງສອງອະດີດ.ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະຫນາດ, ຄວາມນິຍົມຂອງ 01005 ນໍາເອົາຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.ແນ່ນອນ, ມັນຍັງນໍາເອົາສິ່ງທ້າທາຍແລະໂອກາດໃຫມ່ໃຫ້ກັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ!ການຜະລິດອົງປະກອບ 01005 ແລະອົງປະກອບ 0201 ວາງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຜະລິດ SMT ຈາກດ້ານຫນ້າຫາຫລັງ.

ສໍາລັບ 0402 ອົງປະກອບ, ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນແລ້ວອອກແຮງງານຫຼາຍແລະຍາກທີ່ຈະທົນທານ, ປ່ອຍໃຫ້ຢູ່ຄົນດຽວອົງປະກອບ 0201 ທີ່ນິຍົມແລະອົງປະກອບ 01005 ພັດທະນາ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແມ່ນຄວາມເຫັນດີຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ສາຍການຜະລິດ SMT ຕ້ອງການອຸປະກອນ AOI ສໍາລັບການກວດກາ.ສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ 0201, ຖ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີດຂື້ນ, ມັນສາມາດຖືກວາງໄວ້ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເທົ່ານັ້ນແລະສ້ອມແປງດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ກາຍເປັນຫຼາຍກ່ວາຂອງ 0402. ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຂະຫນາດ 01005 (0.4 × 0.2 × 0.13 ມມ), ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ, ແລະມັນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະດໍາເນີນການແລະຮັກສາ. ດ້ວຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ໃດ​ຫນຶ່ງ​.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າອົງປະກອບ 01005 ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການ, ມັນບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ວຍການພັດທະນາອຸປະກອນ miniaturization, ພວກເຮົາຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ AOI ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ກວດຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ປັບປຸງຂະບວນການ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ຜິດພາດ.

1. ດ້ວຍວິທີນີ້, ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ປັບປຸງຂະບວນການ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ຜິດພາດ.

ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນ AOI ມີຕົ້ນກໍາເນີດມາ 20 ປີກ່ອນ, ແຕ່ເປັນເວລາດົນນານ, ມັນມີລາຄາແພງແລະຍາກທີ່ຈະຈັບ, ແລະຜົນການກວດພົບແມ່ນບໍ່ເປັນທີ່ພໍໃຈ.AOI ມີພຽງແຕ່ເປັນແນວຄວາມຄິດແລະບໍ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໂດຍຕະຫຼາດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນັບຕັ້ງແຕ່ 2005, AOI ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນ AOI ໄດ້ລຸກຂຶ້ນ.ແນວ​ຄວາມ​ຄິດ​ໃຫມ່​ທີ່​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໃຫມ່​ໄດ້​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​.ໂດຍສະເພາະ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ AOI ພາຍໃນປະເທດແມ່ນຄວາມພາກພູມໃຈຂອງຈີນ's ອຸດສາຫະກໍາ SMT, ແລະອຸປະກອນ AOI ພາຍໃນປະເທດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.​ໃນ​ສະພາບ​ການ, ມັນ​ບໍ່​ຂຶ້ນ​ກັບ​ສິນຄ້າ​ຕ່າງປະ​ເທດ​ອີກ​ຕໍ່​ໄປ, ​ແລະ ຍ້ອນ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຂອງ AOI ​ພາຍ​ໃນ, ລາຄາ​ລວມຂອງ AOI ​ໄດ້​ຫຼຸດ​ລົງ​ເປັນ 1/2 ຫາ 1/3 ຂອງ​ກ່ອນ​ໜ້າ​ນີ້.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນແງ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ປະຫຍັດໂດຍ AOI ແທນທີ່ຈະເປັນການກວດສອບສາຍຕາດ້ວຍມື, ການຊື້ AOI ກໍ່ເປັນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າ, ບໍ່ຄວນກ່າວເຖິງວ່າການນໍາໃຊ້ AOI ຍັງສາມາດເພີ່ມອັດຕາກົງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະໄດ້ຮັບຜົນການກວດສອບທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກ່ວາ. ຄູ່ມື.ດັ່ງນັ້ນ AOI ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດການປຸງແຕ່ງ SMT ໃນປະຈຸບັນ.

ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, AOI ສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນ 3 ຕໍາແຫນ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດ SMT, ຫຼັງຈາກພິມແຜ່ນ solder, ກ່ອນທີ່ຈະ solder reflow ແລະຫຼັງຈາກ soldering reflow ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເຖິງແມ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ AOI ໄດ້ກາຍເປັນທ່າອ່ຽງ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຍັງພຽງແຕ່ຕິດຕັ້ງ AOI ຫລັງເຕົາ, ແລະໃຊ້ AOI ເປັນຜູ້ຮັກສາປະຕູສຸດທ້າຍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນພາກຕໍ່ໄປ, ພຽງແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມື.ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຍັງມີຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດກ່ຽວກັບ AOI.ບໍ່ມີ AOI ສາມາດບັນລຸການທົດສອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະບໍ່ມີ AOI ສາມາດບັນລຸການທົດສອບທີ່ພາດໂອກາດນີ້.AOIs ສ່ວນໃຫຍ່ເລືອກຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງການທົດສອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການທົດສອບທີ່ພາດໂອກາດ, ເພາະວ່າ algorithm ຂອງ AOI ແມ່ນທາງໃດກໍ່ຕາມ.ປຽບທຽບຕົວຢ່າງປະຈຸບັນກັບຕົວຢ່າງຄອມພິວເຕີ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບພາບຫຼືພາລາມິເຕີ), ແລະເຮັດການຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຄ້າຍຄືກັນ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຍັງມີຫຼາຍມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວໃນ AOI ຫຼັງຈາກ furnace ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.ຕົວຢ່າງ, AOI ເລນດຽວສາມາດກວດພົບພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ QFP, SOP, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາການກວດພົບຂອງເລນຫຼາຍ AOI ສໍາລັບ QFP ແລະ SOP ຂອງຕີນຍົກແລະກົ່ວຫນ້ອຍແມ່ນສູງກວ່າ AOI ເລນດຽວພຽງແຕ່ 30%, ແຕ່ມັນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ AOI ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການດໍາເນີນໂຄງການ.ຮູບພາບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນ.AOI ແມ່ນບໍ່ມີພະລັງໃນການກວດສອບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຊັ່ນ: ບານທີ່ຂາດຫາຍໄປ BGA ແລະ PLCC soldering ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.