ຂະບວນການປະມວນຜົນ SMT:
ຫນ້າທໍາອິດໃນດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມແຜ່ນ solder ການເຄືອບ solder paste, ອີກເທື່ອຫນຶ່ງເຄື່ອງ SMTອົງປະກອບຂອງ terminal metallized ຫຼື pin ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບ pad ຜູກມັດຂອງ solder paste, ຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາ PCB ທີ່ມີອົງປະກອບໃນ.ເຕົາອົບ reflowຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດເພື່ອ melting paste solder, ຫຼັງຈາກ cooling, solder paste, solder curing ແມ່ນຮັບຮູ້ລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະວົງຈອນພິມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ.ຂໍ້ດີຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ SMT ແມ່ນຫຍັງ?
I. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ
ການປະມວນຜົນ SMT ໃຊ້ອົງປະກອບຂອງຊິບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະແສງສະຫວ່າງ, ສະນັ້ນຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການນໍາໃຊ້ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປອັດຕາການຮ່ວມກັນຂອງ solder ທຸກຍາກແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຫນຶ່ງສິບພັນ, ຕ່ໍາກວ່າຮູສຽບອົງປະກອບຄື້ນ. ເຕັກໂນໂລຊີ soldering ເປັນຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືອົງປະກອບ solder ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຮ່ວມແມ່ນຕ່ໍາ, ໃນປັດຈຸບັນ, ເກືອບ 90% ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີ SMT.
II.ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງການປະກອບ
ປະລິມານແລະນ້ໍາຫນັກຂອງອົງປະກອບ SMT ແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 1/10 ຂອງອົງປະກອບ plug-in ແບບດັ້ງເດີມ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ເຕັກໂນໂລຢີ SMT ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານແລະນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ 40% -60% ແລະ 60% -80%, ຕາມລໍາດັບ.ການປະມວນຜົນ SMT SMT ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຈາກ 1.27mm ກັບປະຈຸບັນ 0.63mm ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ບາງມີເຖິງ 0.5mm ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕັ້ງຂຸມໃນການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສະພາແຫ່ງ.
III.ລັກສະນະຄວາມຖີ່ສູງ, ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ເນື່ອງຈາກການຕິດແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບຂອງຊິບ, ອຸປະກອນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ leadless ຫຼືສັ້ນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງ parasitic inductance ແລະ capacitance parasitic, ປັບປຸງລັກສະນະຄວາມຖີ່ສູງຂອງວົງຈອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງໄຟຟ້າແລະ rf.ວົງຈອນອອກແບບ SMC ແລະ SMD ມີຄວາມຖີ່ສູງສຸດຂອງ 3GHz, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບຂອງຊິບມີພຽງແຕ່ 500MHz, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການຊັກຊ້າຂອງສາຍສົ່ງສັ້ນລົງ.ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ຂອງໂມງສູງກວ່າ 16MHz.ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີ MCM, ຄວາມຖີ່ຂອງໂມງສູງສຸດຂອງສະຖານີເຮັດວຽກຂອງຄອມພິວເຕີສາມາດບັນລຸ 100MHz, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາຂອງແມ່ກາຝາກສາມາດຫຼຸດລົງ 2-3 ເທົ່າ.
IV.ປັບປຸງການຜະລິດແລະຮັບຮູ້ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ການຕິດຕັ້ງ PCB perforated ປະຈຸບັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ໃນພື້ນທີ່ຂອງ PCB ຕົ້ນສະບັບເພື່ອໃຫ້ຫົວປະກອບຂອງ plug-in ອັດຕະໂນມັດສາມາດໃສ່ອົງປະກອບໄດ້, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະທໍາລາຍສ່ວນ.ເຄື່ອງ SMT ອັດຕະໂນມັດ (SM421 / SM411) ໃຊ້ຫົວດູດສູນຍາກາດແລະການລະບາຍອາກາດ, ຫົວດູດສູນຍາກາດມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຮູບລັກສະນະຂອງອົງປະກອບ, ແຕ່ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຕິດຕັ້ງ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ດີ QFP ແມ່ນຜະລິດໂດຍເຄື່ອງ SMT ອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່.
V. ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
1. ພື້ນທີ່ການນໍາໃຊ້ຂອງກະດານພິມໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະພື້ນທີ່ແມ່ນ 1/12 ຂອງເຕັກໂນໂລຊີໂດຍຜ່ານຮູ.ຖ້າການຕິດຕັ້ງ CSP ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ພື້ນທີ່ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
2. ຈໍານວນຂຸມເຈາະໃນກະດານພິມໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງ.
3. ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງລັກສະນະຄວາມຖີ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນ debugging ຫຼຸດລົງ.
4. ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍແລະນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງອົງປະກອບ chip, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຫຼຸດລົງ.
5. ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ SMT SMT ສາມາດປະຫຍັດວັດສະດຸ, ພະລັງງານ, ອຸປະກອນ, ກໍາລັງຄົນ, ເວລາ, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ເຖິງ 30%-50%.
ເວລາປະກາດ: ພະຈິກ 19-2021