1. ນໍ້າໜັກຂອງກະດານຕົວມັນເອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມຂອງກະດານ
ທົ່ວໄປເຕົາອົບ reflowຈະໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ເພື່ອຂັບເຄື່ອນກະດານໄປຂ້າງຫນ້າ, ນັ້ນແມ່ນ, ທັງສອງດ້ານຂອງກະດານເປັນ fulcrum ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຄະນະທັງຫມົດ.
ຖ້າມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫນັກເກີນໄປຢູ່ໃນກະດານ, ຫຼືຂະຫນາດຂອງກະດານໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະສະແດງເຖິງຄວາມອ່ອນເພຍຂອງກາງເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງມັນເອງເຮັດໃຫ້ກະດານງໍ.
2. ຄວາມເລິກຂອງ V-Cut ແລະແຖບເຊື່ອມຕໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານ.
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, V-Cut ແມ່ນຜູ້ເສຍຫາຍໃນການທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງກະດານ, ເພາະວ່າ V-Cut ແມ່ນເພື່ອຕັດຮ່ອງໃນແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງກະດານຕົ້ນສະບັບ, ດັ່ງນັ້ນພື້ນທີ່ V-Cut ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ.
ຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸ lamination, ໂຄງສ້າງແລະຮູບພາບກ່ຽວກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານ.
ກະດານ PCB ແມ່ນເຮັດດ້ວຍກະດານຫຼັກແລະແຜ່ນເຄິ່ງປິ່ນປົວແລະແຜ່ນທອງແດງນອກກົດໃສ່ກັນ, ບ່ອນທີ່ກະດານຫຼັກແລະແຜ່ນທອງແດງຖືກພິການຍ້ອນຄວາມຮ້ອນເມື່ອກົດດັນຮ່ວມກັນ, ແລະຈໍານວນການຜິດປົກກະຕິແມ່ນຂຶ້ນກັບຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຂອງ. ສອງວັດສະດຸ.
ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຂອງ foil ທອງແດງແມ່ນປະມານ 17X10-6;ໃນຂະນະທີ່ Z-directional CTE ຂອງ substrate FR-4 ທໍາມະດາແມ່ນ (50 ~ 70) X10-6 ພາຍໃຕ້ຈຸດ Tg;(250 ~ 350) X10-6 ຂ້າງເທິງຈຸດ TG, ແລະ X-directional CTE ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ foil ທອງແດງເນື່ອງຈາກມີຜ້າແກ້ວ.
ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການປະມວນຜົນກະດານ PCB.
PCB board processing process deformation ສາເຫດແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກສອງປະເພດຂອງຄວາມກົດດັນ.
ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການກົດດັນຮ່ວມກັນ, ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນກະດານ stacking, ການຈັດການ, ຂະບວນການອົບ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການສົນທະນາສັ້ນໆກ່ຽວກັບລໍາດັບຂະບວນການ.
1. Laminate ວັດສະດຸຂາເຂົ້າ.
Laminate ແມ່ນສອງດ້ານ, ໂຄງປະກອບການ symmetrical, ບໍ່ມີຮູບພາບ, foil ທອງແດງແລະຜ້າແກ້ວ CTE ແມ່ນບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນໃນຂະບວນການກົດດັນຮ່ວມກັນເກືອບບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກ CTE ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແຜ່ນ laminate ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນຮ້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມໄວແລະລະດັບຂອງ resin curing ໃນພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະບວນການ lamination, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ viscosity ແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໃນອັດຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນມັນຍັງຈະມີຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການປິ່ນປົວ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນນີ້ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນຄວາມສົມດຸນຫຼັງຈາກ lamination, ແຕ່ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາເທື່ອລະກ້າວໃນການປຸງແຕ່ງໃນອະນາຄົດເພື່ອຜະລິດການຜິດປົກກະຕິ.
2. Lamination.
ຂະບວນການ lamination PCB ແມ່ນຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ຈະສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ຄ້າຍຄືກັນກັບ lamination laminate, ຍັງຈະສ້າງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ນໍາເອົາໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການປິ່ນປົວ, ກະດານ PCB ເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງກາຟິກຫນາກວ່າ, ແຜ່ນເຄິ່ງການປິ່ນປົວຫຼາຍ, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຍັງຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດຫຼາຍກ່ວາ laminate ທອງແດງ.
ຄວາມກົດດັນທີ່ມີຢູ່ໃນກະດານ PCB ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນຂະບວນການຕໍ່ມາເຊັ່ນການເຈາະ, ຮູບຮ່າງຫຼືການປີ້ງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານ.
3. ຂະບວນການອົບເຊັ່ນ: solder resist ແລະລັກສະນະ.
ໃນຖານະເປັນ solder ຕ້ານ ink curing ບໍ່ສາມາດ stacked ເທິງຂອງກັນແລະກັນ, ສະນັ້ນຄະນະກໍາມະ PCB ຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນແນວຕັ້ງໃນ rack baking board curing, solder resist ອຸນຫະພູມປະມານ 150 ℃, ພຽງແຕ່ຂ້າງເທິງຈຸດ Tg ຂອງອຸປະກອນການ Tg ຕ່ໍາ, ຈຸດ Tg. ຂ້າງເທິງຢາງສໍາລັບລັດ elastic ສູງ, ກະດານແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ deformation ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາຕົນເອງຫຼືເຕົາອົບລົມທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
4. ລະດັບຄວາມຮ້ອນ solder.
ກະດານປະຊຸມສະໄຫມອາກາດຮ້ອນ solder leveling furnace ອຸນຫະພູມ 225 ℃ ~ 265 ℃, ເວລາສໍາລັບ 3S-6S.ອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນຂອງ 280 ℃ ~ 300 ℃.
ກະດານລະດັບ Solder ຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງເຂົ້າໄປໃນ furnace, ອອກຈາກ furnace ພາຍໃນສອງນາທີແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງນ້ໍາລ້າງ.ຂະບວນການປັບລະດັບຂອງແຜ່ນລົມຮ້ອນທັງຫມົດສໍາລັບຂະບວນການຮ້ອນແລະເຢັນຢ່າງກະທັນຫັນ.
ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸກະດານແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໂຄງສ້າງບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ໃນຂະບວນການຮ້ອນແລະເຢັນຖືກຜູກມັດກັບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ micro-strain ແລະ warpage deformation ໂດຍລວມ.
5. ການເກັບຮັກສາ.
ກະດານ PCB ໃນຂັ້ນຕອນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງການເກັບຮັກສາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ inserted ໃນແນວຕັ້ງໃນ shelf, ການປັບຄວາມກົດດັນ shelf ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືຂະບວນການເກັບຮັກສາ stacking ວາງກະດານຈະເຮັດໃຫ້ຄະນະກໍາມະຜິດປົກກະຕິກົນຈັກ.ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ 2.0mm ຂ້າງລຸ່ມນີ້ຜົນກະທົບຂອງກະດານບາງໆແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານ PCB.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-01-2022