ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ມີຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍ.ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງວິທີການເຊື່ອມ PCBA ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປັບປຸງຂະບວນການເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
I. ປັບປຸງອຸນຫະພູມແລະເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ
ຄວາມຜູກພັນ intermetallic ລະຫວ່າງທອງແດງແລະກົ່ວປະກອບເປັນເມັດພືດ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງເມັດພືດແມ່ນຂຶ້ນກັບໄລຍະເວລາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນ soldering ເຊັ່ນ:ເຕົາອົບ reflowຫຼືເຄື່ອງ soldering ຄື້ນ.PCBA SMD ທີ່ໃຊ້ເວລາຕິກິຣິຍາການປຸງແຕ່ງແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຍ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຍາວຫຼືເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງຫຼືທັງສອງ, ຈະນໍາໄປສູ່ການໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນ rough, ໂຄງສ້າງແມ່ນ gravelly ແລະ brittle, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.
II.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານ
ການເຊື່ອມຕົວຂອງແຜ່ນຢາງພາລາແມ່ນຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່ານ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນເຫຼັກເປັນຮູບຊົງກົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງຕົນ (ປະລິມານດຽວກັນ, ວົງກົມມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບຮູບຊົງເລຂາຄະນິດອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພະລັງງານຕ່ໍາສຸດ. ).ບົດບາດຂອງ flux ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບບົດບາດຂອງຕົວເຮັດຄວາມສະອາດເທິງແຜ່ນໂລຫະທີ່ເຄືອບດ້ວຍນໍ້າມັນ, ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນຍັງຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າດິນແລະອຸນຫະພູມ, ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ພະລັງງານການຍຶດຫມັ້ນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຫນ້າດິນ. ພະລັງງານ (cohesion), ກົ່ວອາບນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເກີດຂຶ້ນ.
III.ມຸມກົ່ວຂອງກະດານ PCBA
ປະມານ 35 ℃ສູງກວ່າອຸນຫະພູມຈຸດ eutectic ຂອງ solder, ໃນເວລາທີ່ການຫຼຸດລົງຂອງ solder ວາງໄວ້ເທິງຫນ້າດິນຮ້ອນທີ່ coated ມີ flux, ດ້ານຮູບວົງເດືອນງໍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ໃນທາງທີ່ເປັນ, ຄວາມສາມາດຂອງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະ dip ກົ່ວສາມາດໄດ້ຮັບການປະເມີນ. ໂດຍຮູບຮ່າງຂອງດ້ານຂອງວົງເດືອນໂຄ້ງ.ຖ້າແຜ່ນເຫຼັກໂຄ້ງຢູ່ດ້ານເທິງຂອງວົງເດືອນມີຂອບຕັດດ້ານລຸ່ມທີ່ຊັດເຈນ, ຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີໄຂມັນຢູ່ເທິງທໍ່ນ້ໍາ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນຮູບກົມ, ໂລຫະແມ່ນບໍ່ສາມາດ solder ໄດ້.ພຽງແຕ່ດ້ານວົງເດືອນໂຄ້ງ stretched ເຂົ້າໄປໃນມຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫນ້ອຍກວ່າ 30. ພຽງແຕ່ weldability ດີ.
IV.ບັນຫາຂອງ porosity ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເຊື່ອມ
1. Baking, PCB ແລະອົງປະກອບສໍາຜັດກັບອາກາດສໍາລັບເວລາດົນນານທີ່ຈະ bake, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ.
2. ການຄວບຄຸມການວາງ solder, ວາງ solder ປະກອບດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມແມ່ນຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ porosity, beads ກົ່ວ.ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ໃຊ້ solder paste ຄຸນນະພາບດີ, ວາງ solder tempering, stirring ຕາມການດໍາເນີນງານຂອງການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, solder paste exposed ກັບອາກາດເປັນເວລາສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຫຼັງຈາກພິມ solder paste, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ solder reflow ທັນເວລາ.
3. ກອງປະຊຸມຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ວາງແຜນຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກອງປະຊຸມ, ຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 40-60%.
4. ກໍານົດເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ furnace ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ສອງຄັ້ງຕໍ່ມື້ໃນການທົດສອບອຸນຫະພູມ furnace, ເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ furnace, ອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ສາມາດໄວເກີນໄປ.
5. ການສີດພົ່ນ Flux, ໃນຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງ soldering wave SMD, ປະລິມານການສີດພົ່ນ flux ບໍ່ສາມາດຫຼາຍເກີນໄປ, ການສີດພົ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.
6. ເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ furnace, ອຸນຫະພູມຂອງເຂດ preheating ຕ້ອງການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ບໍ່ຕ່ໍາເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນ flux ສາມາດ volatilize ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະຄວາມໄວຂອງ furnace ບໍ່ສາມາດໄວເກີນໄປ.
ເວລາປະກາດ: 05-05-2022