ໃນການກວດກາ SMT, ການກວດກາສາຍຕາແລະການກວດກາອຸປະກອນ optical ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້.ບາງວິທີແມ່ນການກວດກາສາຍຕາເທົ່ານັ້ນ, ແລະບາງວິທີແມ່ນວິທີການປະສົມ.ທັງສອງຢ່າງສາມາດກວດກາສິນຄ້າໄດ້ 100% ແຕ່ຖ້າໃຊ້ວິທີການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ຄົນຈະເມື່ອຍສະເໝີ, ຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ພະນັກງານກວດກາໄດ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ 100%.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາສ້າງຍຸດທະສາດທີ່ສົມດູນຂອງການກວດກາແລະການຕິດຕາມໂດຍການສ້າງຕັ້ງຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ SMT, ເສີມສ້າງການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງກົນຈັກໃນແຕ່ລະຂະບວນການ, ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາສະຖານະການແລ່ນຂອງຕົນ, ແລະກໍານົດຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກບາງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ.
ຈຸດຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການກວດສອບ PCB
(1) ບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານພິມ;
(2) ບໍ່ວ່າຈະເປັນ pad ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ oxidized;
(3) ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານຂອງກະດານພິມ;
ວິທີການກວດກາ: ການກວດກາສາຍຕາຕາມມາດຕະຖານການກວດກາ.
2. ການກວດພົບການພິມຫນ້າຈໍ
(1) ບໍ່ວ່າຈະເປັນການພິມສໍາເລັດ;
(2) ບໍ່ວ່າຈະມີຂົວ;
(3) ບໍ່ວ່າຄວາມຫນາແມ່ນເປັນເອກະພາບ;
(4) ບໍ່ມີການລົ້ມລົງ;
(5) ບໍ່ມີ deviation ໃນການພິມ;
ວິທີການກວດກາ: ການກວດກາສາຍຕາ ຫຼື ການກວດກາແກ້ວຂະຫຍາຍຕາມມາດຕະຖານກວດກາ.
3. ການທົດສອບ Patch
(1) ຕໍາແຫນ່ງ mounting ຂອງອົງປະກອບ;
(2) ບໍ່ວ່າຈະມີການຫຼຸດລົງ;
(3) ບໍ່ມີສ່ວນທີ່ຜິດພາດ;
ວິທີການກວດກາ: ການກວດກາສາຍຕາ ຫຼື ການກວດກາແກ້ວຂະຫຍາຍຕາມມາດຕະຖານກວດກາ.
4. ເຕົາອົບ Reflowການກວດຫາ
(1) ສະຖານະການການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບ, ບໍ່ວ່າຈະມີຂົວ, stele, dislocation, ບານ solder, ການເຊື່ອມໂລຫະ virtual ແລະປະກົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີອື່ນໆ.
(2) ສະຖານະການຂອງຮ່ວມກັນ solder ໄດ້.
ວິທີການກວດກາ: ການກວດກາສາຍຕາ ຫຼື ການກວດກາແກ້ວຂະຫຍາຍຕາມມາດຕະຖານກວດກາ.
ເວລາປະກາດ: ພຶດສະພາ-20-2021