ສິ່ງທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ pcba?

ການປຸງແຕ່ງ PCBA, ໃນ SMT ແລະ DIP plug-in soldering, ພື້ນຜິວຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ຈະເປັນ residual ບາງ flux rosin, ແລະອື່ນໆ. ການຕົກຄ້າງມີສານ corrosive, residue ໃນອົງປະກອບ pad pcba ຂ້າງເທິງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ, ວົງຈອນສັ້ນແລະດັ່ງນັ້ນ. ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.ການຕົກຄ້າງແມ່ນເປື້ອນ, ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນ pcba ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ.ຕໍ່ໄປນີ້ຈະພາທ່ານເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດການລ້າງນ້ໍາ pcba ບາງຄໍາແນະນໍາແລະຂໍ້ຄວນລະວັງ.

ດ້ວຍການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ການເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂື້ນ, ໃນທາງເລືອກຂອງຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ອີງຕາມປະເພດຂອງ solder paste ແລະ flux, ຄວາມສໍາຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຄຸນນະພາບ. ເລືອກ.

I. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ PCBA

1. ການລ້າງນໍ້າສະອາດ: ສີດ ຫຼື ອາບນໍ້າ

ການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາສະອາດແມ່ນໃຊ້ນ້ໍາ deionized, ສີດຫຼືອາບນ້ໍາ, ປອດໄພໃນການນໍາໃຊ້, ແຫ້ງຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, ການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ແມ່ນລາຄາຖືກແລະປອດໄພ, ແຕ່ບາງ spoils ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ.

2. ການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາເຄິ່ງສະອາດ

ການທໍາຄວາມສະອາດເຄິ່ງນ້ໍາແມ່ນການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍອິນຊີແລະນ້ໍາ deionized, ເຊິ່ງເພີ່ມຕົວແທນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ສານເສີມເພື່ອສ້າງເປັນຕົວເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດນີ້ມີສານລະລາຍອິນຊີ, ຄວາມເປັນພິດຕ່ໍາ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ປອດໄພກວ່າ, ແຕ່ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຫ້ງ. .

3. ການທໍາຄວາມສະອາດ Ultrasonic

ການນໍາໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງສຸດຂອງຄວາມຖີ່ຂອງນ້ໍາໃນຂະຫນາດກາງຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນພະລັງງານ kinetic, ການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງຂະຫນາດນ້ອຍນັບບໍ່ຖ້ວນຕີພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງຝຸ່ນອອກ, ເພື່ອບັນລຸຜົນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຝຸ່ນ, ປະສິດທິພາບຫຼາຍ. , ແຕ່ຍັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງໄຟຟ້າ.

II.ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດ PCBA

1. ອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຜິວ PCBA ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດກະດານ PCBA ດ້ວຍສານທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ.

2. ບາງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຕິດຕໍ່ກັບຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ, ເຊັ່ນ: ປຸ່ມສະຫຼັບ, ເຕົ້າສຽບເຄືອຂ່າຍ, buzzer, ຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ, ຈໍ LCD, ອົງປະກອບພາດສະຕິກ, ເລນ, ແລະອື່ນໆ.

3. ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ, ບໍ່ສາມາດໃຊ້ tweezers ແລະໂລຫະອື່ນໆຕິດຕໍ່ໂດຍກົງ PCBA, ດັ່ງນັ້ນເປັນທີ່ຈະບໍ່ທໍາລາຍ PCBA board ດ້ານ, scratch.

4. PCBA ຫຼັງຈາກ soldering ອົງປະກອບ, flux residue ໃນໄລຍະເວລາຈະຜະລິດ corrosion ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕິກິຣິຍາ, ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

5. ການເຮັດຄວາມສະອາດ PCBA ແມ່ນສໍາເລັດແລ້ວ, ຄວນໃສ່ໃນເຕົາອົບປະມານ 40-50 ອົງສາ, ຫຼັງຈາກ 30 ນາທີຂອງການອົບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາແຜ່ນ PCBA ຫຼັງຈາກແຫ້ງ.

III.ລະມັດລະວັງການທໍາຄວາມສະອາດ PCBA

1. ພື້ນຜິວກະດານ PCBA ບໍ່ສາມາດເປັນ flux residual, beads ກົ່ວແລະ dross;ດ້ານແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ສາມາດມີສີຂາວ, ປະກົດການສີຂີ້ເຖົ່າ.

2. ພື້ນຜິວກະດານ PCBA ບໍ່ສາມາດຫນຽວ;ການເຮັດຄວາມສະອາດຕ້ອງໃສ່ແຫວນມື electrostatic.

3. PCBA ຕ້ອງໃສ່ຫນ້າກາກປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ.

4. ໄດ້ຖືກອະນາໄມກະດານ PCBA ແລະບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດກະດານ PCBA ທີ່ວາງໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກແລະຫມາຍ.

5. ກະດານ PCBA ທີ່ສະອາດຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ແຕະພື້ນຜິວໂດຍກົງດ້ວຍມື.