ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງກວດກາ X-ray SMT- ຊິບທົດສອບ

ຈຸດປະສົງແລະວິທີການຂອງການທົດສອບ chip

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການທົດສອບຊິບແມ່ນເພື່ອກວດພົບປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຜະລິດໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ແລະເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດ, ການສ້ອມແປງແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ.ເທກໂນໂລຍີການກວດສອບ X-RAY ທີ່ມີ fluoroscopy ພາຍໃນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາທີ່ບໍ່ທໍາລາຍແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆໃນຊຸດຊິບ, ເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກຊັ້ນ, ການແຕກແຍກ, ຊ່ອງຫວ່າງແລະຄວາມສົມບູນຂອງພັນທະບັດນໍາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການກວດສອບ X-ray nondestructive ຍັງສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ PCB, ເຊັ່ນ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ດີຫຼືການເປີດຂົວ, ສັ້ນຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະກວດພົບຄວາມສົມບູນຂອງບານ solder ໃນຊຸດ.ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກວດພົບຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ແຕ່ຍັງວິເຄາະຜົນການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະປະລິມານສໍາລັບການກວດພົບບັນຫາເບື້ອງຕົ້ນ.

ຫຼັກການກວດກາຊິບຂອງເຕັກໂນໂລຊີ X-ray

ອຸປະກອນກວດກາ X-RAY ໃຊ້ທໍ່ X-ray ເພື່ອສ້າງ X-rays ຜ່ານຕົວຢ່າງຊິບ, ເຊິ່ງຖືກຄາດຄະເນຢູ່ໃນເຄື່ອງຮັບຮູບພາບ.ການຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງຂອງມັນສາມາດຂະຫຍາຍເປັນລະບົບໄດ້ 1000 ເທົ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຊິບຖືກນໍາສະເຫນີຢ່າງຊັດເຈນ, ສະຫນອງວິທີການກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງ "ອັດຕາຫນຶ່ງຄັ້ງ" ແລະເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງ "ສູນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງ.”

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໃນໃບຫນ້າຂອງຕະຫຼາດເບິ່ງຄືວ່າເປັນຈິງຫຼາຍແຕ່ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ chip ເຫຼົ່ານັ້ນມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຈໍາແນກດ້ວຍຕາເປົ່າ.ພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ການກວດກາ X-ray ສາມາດເປີດເຜີຍ "ຕົ້ນແບບ" ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນການທົດສອບ X-ray ສະຫນອງການຮັບປະກັນພຽງພໍແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການທົດສອບ chip ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງ PCB x ray

1. ອັດຕາການຄຸ້ມຄອງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຂະບວນການແມ່ນສູງເຖິງ 97%.ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ປະກອບມີ: solder ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂົວ, ຂາຕັ້ງແທັບເລັດ, solder ບໍ່ພຽງພໍ, ຮູອາກາດ, ການຮົ່ວໄຫລຂອງອຸປະກອນແລະອື່ນໆ.ໂດຍສະເພາະ, X-RAY ຍັງສາມາດກວດກາ BGA, CSP ແລະອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຮ່ວມກັນຂອງ solder ອື່ນໆ.

2. ການຄຸ້ມຄອງການທົດສອບທີ່ສູງຂຶ້ນ.X-RAY, ອຸປະກອນກວດກາໃນ SMT, ສາມາດກວດກາສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າແລະການທົດສອບໃນເສັ້ນ.ຕົວຢ່າງ, PCBA ໄດ້ຖືກຕັດສິນວ່າມີຄວາມຜິດ, ສົງໃສວ່າເປັນການທໍາລາຍການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊັ້ນໃນ PCB, X-RAY ສາມາດກວດສອບໄດ້ໄວ.

3. ເວລາກະກຽມການທົດສອບແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

4. ສາມາດສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍວິທີການທົດສອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: solder ປອມ, ຮູອາກາດແລະການ molding ບໍ່ດີ.

5. ອຸປະກອນກວດກາ X-RAY ສໍາລັບກະດານ double-sided ແລະ multilayer ພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວ (ມີຫນ້າທີ່ delamination).

6. ໃຫ້ຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ໃຊ້ໃນການປະເມີນຂະບວນການຜະລິດໃນ SMT.ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງ solder paste, ຈໍານວນຂອງ solder ພາຍໃຕ້ການຮ່ວມກັນ solder, ແລະອື່ນໆ.