ການກໍາຈັດການແຊກແຊງທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ຈາກການອອກແບບ PCB (ແຜ່ນວົງຈອນພິມ) ສາມາດສະລັບສັບຊ້ອນແລະຕ້ອງການຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.ບາງຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກໍານົດແຫຼ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງ EMI:
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການກໍາຈັດ EMI ແມ່ນເພື່ອກໍານົດແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການແຊກແຊງ.ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເບິ່ງໂຄງສ້າງວົງຈອນແລະການກໍານົດອົງປະກອບເຊັ່ນ: oscillators, switching regulators ແລະສັນຍານດິຈິຕອນທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງ EMI.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງອົງປະກອບ:
ການວາງອົງປະກອບໃນ PCB ໃຫ້ພວກເຂົາມີປະໂຫຍດທີ່ດີທີ່ສຸດ.ອົງປະກອບປ້ອງກັນຫຼືການກັ່ນຕອງຊ່ວຍແຍກວົງຈອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຫຼືທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງຍ້າຍອົງປະກອບໄປມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພວກມັນ.
1. ໃຊ້ເຕັກນິກການຖົມດິນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ
ພື້ນຖານແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ EMI.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນທ່າແຮງສໍາລັບ EMI ທ່ານຄວນໃຊ້ເຕັກນິກການຖົມດິນທີ່ຖືກຕ້ອງ.ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຍົນພື້ນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອແບ່ງສັນຍານອະນາລັກແລະດິຈິຕອນ, ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍອົງປະກອບກັບຍົນພື້ນດິນດຽວ.
2. ປະຕິບັດການປ້ອງກັນແລະການກັ່ນຕອງ
ໃນບາງກໍລະນີ, ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປ້ອງກັນຫຼືການກັ່ນຕອງສາມາດຊ່ວຍກໍາຈັດ EMI.ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຊ່ວຍເອົາຄວາມຖີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກສັນຍານ, ໃນຂະນະທີ່ໄສ້ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ EMI ເຂົ້າເຖິງວົງຈອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
3. ການທົດສອບແລະການກວດສອບ
ຫຼັງຈາກການອອກແບບໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ກໍາຈັດ EMI ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ການລົບລ້າງນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກການປ່ອຍອາຍພິດແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂອງ PCB ດ້ວຍເຄື່ອງວິເຄາະ EMI, ຫຼືການທົດສອບ PCB ໃນສະຖານະການທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຮັດວຽກຕາມແຜນການ.
ການທົດສອບ EMI ໃນການອອກແບບ PCB
ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງທົດສອບ EMI ໃນການອອກແບບ PCB ຂອງທ່ານແລະຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ລາຍລະອຽດຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈໄດ້.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຈະຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ:
1. ກໍານົດເງື່ອນໄຂການສອບເສັງ
ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມຖີ່, ວິທີການທົດສອບແລະຂອບເຂດຈໍາກັດ.ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຄວນກໍານົດເງື່ອນໄຂການທົດສອບ.
2. ອຸປະກອນທົດສອບ
ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຮັບ EMI, ເຄື່ອງສ້າງສັນຍານ, ເຄື່ອງວິເຄາະສະເປັກ ແລະ oscilloscope.ອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການປັບແລະກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບ.
3. ກະກຽມ PCB
ສໍາລັບຈຸດປະສົງການທົດສອບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານຕິດຕັ້ງອົງປະກອບທັງຫມົດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະພະລັງງານ PCB ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນການທົດສອບ.
4. ດໍາເນີນການທົດສອບການປ່ອຍອາຍພິດ radiated
ເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບການປ່ອຍອາຍພິດ radiated, ເອົາ PCB ຢູ່ໃນຫ້ອງ anechoic ແລະສົ່ງສັນຍານດ້ວຍເຄື່ອງກໍາເນີດສັນຍານໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກລະດັບການປ່ອຍອາຍພິດ radiated ດ້ວຍເຄື່ອງຮັບ EMI.
5. ດໍາເນີນການທົດສອບການປ່ອຍອາຍພິດ
ໄດ້ເຮັດການທົດສອບການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍການສີດສັນຍານເຂົ້າໄປໃນສາຍໄຟແລະສັນຍານຂອງ PCB, ໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກລະດັບການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ດໍາເນີນດ້ວຍເຄື່ອງຮັບ EMI.
6. ວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບ
ວິເຄາະຜົນການທົດສອບເພື່ອກໍານົດວ່າການອອກແບບ PCB ຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການທົດສອບ.ຖ້າຜົນການທົດສອບບໍ່ກົງກັບເງື່ອນໄຂ, ກໍານົດແຫຼ່ງການປ່ອຍອາຍພິດແລະດໍາເນີນການແກ້ໄຂເຊັ່ນການເພີ່ມການປ້ອງກັນຫຼືການກັ່ນຕອງ EMI.
ປະຫວັດບໍລິສັດ
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. ໄດ້ຜະລິດແລະສົ່ງອອກເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ປີ 2010. ການນໍາໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກ R & D ຂອງພວກເຮົາທີ່ມີປະສົບການທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດີ, NeoDen ໄດ້ຮັບຊື່ສຽງຈາກລູກຄ້າທົ່ວໂລກ.
ດ້ວຍການປະກົດຕົວທົ່ວໂລກໃນຫຼາຍກວ່າ 130 ປະເທດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ NeoDen PNP ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບ R & D, ການຜະລິດແບບມືອາຊີບແລະການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ.ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂເປັນມືອາຊີບຂອງອຸປະກອນ SMT ຫນຶ່ງຢຸດ.
ເພີ່ມ: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, ຈີນ
ໂທລະສັບ: 86-571-26266266
ເວລາປະກາດ: 06-06-2023