AOI ແມ່ນຫຍັງ

ເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບ AOI ແມ່ນຫຍັງ

AOI ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບປະເພດໃຫມ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້.ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ເປີດຕົວອຸປະກອນການທົດສອບ AOI.ເມື່ອກວດພົບອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຈະສະແກນ PCB ຜ່ານກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເກັບກໍາຮູບພາບ, ປຽບທຽບຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ຖືກທົດສອບກັບຕົວກໍານົດການທີ່ມີຄຸນວຸດທິໃນຖານຂໍ້ມູນ, ກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນ PCB ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຮູບພາບ, ແລະສະແດງ / ຫມາຍຂໍ້ບົກພ່ອງໃນ PCB ຜ່ານ. ຈໍສະແດງຜົນຫຼືເຄື່ອງຫມາຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອສ້ອມແປງ.

1. ເປົ້າໝາຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ AOI ມີ 2 ປະເພດຕົ້ນຕໍຄື:

(1) ຄຸນະພາບສຸດທ້າຍ.ຕິດຕາມກວດກາສະຖານະສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາອອກຈາກສາຍການຜະລິດ.ເມື່ອບັນຫາການຜະລິດມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍ, ຜະລິດຕະພັນປະສົມແມ່ນສູງ, ແລະປະລິມານແລະຄວາມໄວແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ, ເປົ້າຫມາຍນີ້ແມ່ນມັກ.AOI ມັກຈະຖືກວາງໄວ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດ.ໃນສະຖານທີ່ນີ້, ອຸປະກອນສາມາດສ້າງລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

(2) ການຕິດຕາມຂະບວນການ.ໃຊ້ອຸປະກອນກວດກາເພື່ອຕິດຕາມຂະບວນການຜະລິດ.ໂດຍປົກກະຕິ, ມັນປະກອບມີການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງລະອຽດແລະຂໍ້ມູນການຊົດເຊີຍການຈັດວາງອົງປະກອບ.ເມື່ອຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສໍາຄັນ, ການຜະລິດປະສົມຕ່ໍາ, ແລະການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບເປົ້າຫມາຍນີ້.ນີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອຸປະກອນການກວດກາຖືກຈັດໃສ່ໃນຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງໃນສາຍການຜະລິດເພື່ອຕິດຕາມກວດກາສະຖານະການການຜະລິດສະເພາະອອນໄລນ໌ແລະສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບຂະບວນການຜະລິດ.

2. ຕໍາແໜ່ງ

ເຖິງແມ່ນວ່າ AOI ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍສະຖານທີ່ໃນສາຍການຜະລິດ, ແຕ່ລະສະຖານທີ່ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພິເສດ, ອຸປະກອນກວດກາ AOI ຄວນຖືກຈັດໃສ່ໃນບ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສຸດສາມາດກໍານົດແລະແກ້ໄຂໄດ້ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້.ມີສາມສະຖານທີ່ກວດກາຕົ້ນຕໍ:

(1​) ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ພິມ​ໄດ້​.ຖ້າຂະບວນການພິມ solder paste ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຈໍານວນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກວດພົບໂດຍ ICT ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການພິມທົ່ວໄປປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

A. ບໍ່ພຽງພໍ solder ໃນ pad ໄດ້.

B. ມີ solder ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບ pad ໄດ້.

C. ການທັບຊ້ອນກັນລະຫວ່າງ solder ແລະ pad ແມ່ນບໍ່ດີ.

D. ຂົວ solder ລະຫວ່າງ pads.

ໃນ ICT, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງສະຖານະການ.ປະລິມານກົ່ວເລັກນ້ອຍບໍ່ຄ່ອຍເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ເຊັ່ນວ່າບໍ່ມີກົ່ວພື້ນຖານ, ເກືອບສະເຫມີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໃນ ICT.solder ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເປັນຫນຶ່ງໃນສາເຫດຂອງອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder ເປີດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະວາງ AOI ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບຮູ້ວ່າການສູນເສຍອົງປະກອບອາດຈະເປັນຍ້ອນສາເຫດອື່ນໆທີ່ຕ້ອງໄດ້ລວມເຂົ້າໃນແຜນການກວດກາ.ການກວດສອບຢູ່ສະຖານທີ່ນີ້ໂດຍກົງທີ່ສຸດສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕາມຂະບວນການແລະລັກສະນະ.ຂໍ້​ມູນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ປະ​ລິ​ມານ​ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ພິມ offset ແລະ​ຂໍ້​ມູນ​ປະ​ລິ​ມານ solder​, ແລະ​ຂໍ້​ມູນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ກ່ຽວ​ກັບ solder ພິມ​ຍັງ​ໄດ້​ຖືກ​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​.

(2) ກ່ອນທີ່ຈະ reflow soldering.ການກວດກາແມ່ນສໍາເລັດຫຼັງຈາກອົງປະກອບໄດ້ຖືກວາງໄວ້ໃນແຜ່ນ solder ເທິງກະດານແລະກ່ອນທີ່ PCB ຖືກສົ່ງໄປຫາເຕົາອົບ reflow.ນີ້ແມ່ນສະຖານທີ່ປົກກະຕິທີ່ຈະວາງເຄື່ອງກວດກາ, ເພາະວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ຈາກການພິມແລະການຈັດວາງເຄື່ອງຈັກສາມາດພົບໄດ້ທີ່ນີ້.ຂໍ້​ມູນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ປະ​ລິ​ມານ​ທີ່​ໄດ້​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ນີ້​ໃຫ້​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ສອບ​ທຽບ​ສໍາ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ຮູບ​ເງົາ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຫ່າງ​ໄກ​ສອກ​ຫຼີກ​.ຂໍ້​ມູນ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຈັດ​ວາງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຫຼື​ຊີ້​ບອກ​ວ່າ mounter ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ.ການກວດກາສະຖານທີ່ນີ້ຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍຂອງການຕິດຕາມຂະບວນການ.

(3) ຫຼັງຈາກ reflow soldering.ການກວດສອບໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການ SMT ເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບ AOI ໃນປະຈຸບັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າສະຖານທີ່ນີ້ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດພາດການປະກອບທັງຫມົດ.Post reflow inspection ສະຫນອງຄວາມປອດໄພສູງເນື່ອງຈາກວ່າມັນກໍານົດຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການພິມ paste, ການຈັດວາງອົງປະກອບແລະຂະບວນການ reflow.