110 ຈຸດຄວາມຮູ້ຂອງການປະມວນຜົນຊິບ SMT ພາກ 2
56. ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1970, ມີ SMD ປະເພດໃຫມ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ "ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ chip ຕີນຫນ້ອຍປະທັບຕາ", ເຊິ່ງມັກຈະຖືກແທນທີ່ໂດຍ HCC;
57. ຄວາມຕ້ານທານຂອງໂມດູນທີ່ມີສັນຍາລັກ 272 ຄວນຈະເປັນ 2.7K ohm;
58. ຄວາມອາດສາມາດຂອງໂມດູນ 100nF ແມ່ນຄືກັນກັບຂອງ 0.10uf;
ຈຸດ eutectic ຂອງ 63Sn + 37Pb ແມ່ນ 183 ℃;
60. ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດຂອງ SMT ແມ່ນເຊລາມິກ;
61. ອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ furnace reflow ແມ່ນ 215C;
62. ອຸນຫະພູມຂອງ furnace ກົ່ວແມ່ນ 245c ເມື່ອມັນຖືກກວດກາ;
63. ສໍາລັບພາກສ່ວນ SMT, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນ coiling ແມ່ນ 13 ນິ້ວແລະ 7 ນິ້ວ;
64. ປະເພດເປີດຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນສີ່ຫລ່ຽມ, ສາມຫຼ່ຽມ, ຮອບ, ຮູບດາວແລະທໍາມະດາ;
65. ປະຈຸບັນຄອມພິວເຕີຂ້າງ PCB, ວັດຖຸດິບຂອງມັນແມ່ນ: ກະດານເສັ້ນໄຍແກ້ວ;
66. ປະເພດໃດແດ່ຂອງ substrate ceramic plate ແມ່ນ solder paste ຂອງ sn62pb36ag2 ທີ່ຈະນໍາໃຊ້;
67. Rosin based flux ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດ: R, RA, RSA ແລະ RMA;
68. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຕ້ານທານຂອງພາກສ່ວນ SMT ແມ່ນທິດທາງຫຼືບໍ່;
69. ການວາງ solder ໃນປັດຈຸບັນຢູ່ໃນຕະຫຼາດພຽງແຕ່ຕ້ອງການເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງຂອງຫນຽວໃນການປະຕິບັດ;
70. ຄວາມກົດດັນອາກາດເພີ່ມເຕີມທີ່ປົກກະຕິໂດຍອຸປະກອນ SMT ແມ່ນ 5kg / cm2;
71. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດໃດທີ່ຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ PTH ຢູ່ດ້ານຫນ້າບໍ່ຜ່ານເຕົາກົ່ວທີ່ມີ SMT;
72. ວິທີການກວດກາທົ່ວໄປຂອງ SMT: ການກວດກາສາຍຕາ, ການກວດກາ X-ray ແລະການກວດສອບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ
73. ວິທີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນການສ້ອມແປງ ferrochrome ແມ່ນ conduction + convection;
74. ອີງຕາມຂໍ້ມູນ BGA ໃນປະຈຸບັນ, sn90 pb10 ແມ່ນລູກກົ່ວຕົ້ນຕໍ;
75. ວິທີການຜະລິດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ: ຕັດ laser, electroforming ແລະ etching ເຄມີ;
76. ອຸນຫະພູມຂອງເຕົາເຊື່ອມ: ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມເພື່ອວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ໄດ້;
77. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ SMT SMT ຖືກສົ່ງອອກ, ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມໃນ PCB;
78. ຂະບວນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທັນສະໄໝ tqc-tqa-tqm;
79. ການທົດສອບ ICT ແມ່ນການທົດສອບຕຽງເຂັມ;
80. ການທົດສອບ ICT ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບພາກສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະການທົດສອບ static ແມ່ນເລືອກ;
81. ຄຸນລັກສະນະຂອງກົ່ວ soldering ແມ່ນວ່າຈຸດ melting ຕ່ໍາກວ່າໂລຫະອື່ນໆ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບເປັນທີ່ພໍໃຈ, ແລະ fluidity ແມ່ນດີກວ່າໂລຫະອື່ນໆໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ;
82. ເສັ້ນໂຄ້ງການວັດແທກຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອເງື່ອນໄຂຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຊິ້ນສ່ວນ furnace ມີການປ່ຽນແປງ;
83. Siemens 80F / S ເປັນຂອງໄດຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ;
84. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງ solder paste ໃຊ້ແສງເລເຊີໃນການວັດແທກ: solder paste degree, solder paste thickness and solder paste printing width;
85. ພາກສ່ວນ SMT ແມ່ນສະຫນອງໂດຍ oscillating feeder, feeder ແຜ່ນແລະ coiling belt feeder;
86. ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນ SMT: ໂຄງສ້າງ cam, ໂຄງສ້າງແຖບຂ້າງ, ໂຄງສ້າງສະກູແລະໂຄງສ້າງເລື່ອນ;
87. ຖ້າພາກສ່ວນກວດກາສາຍຕາບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້, BOM, ການອະນຸມັດຜູ້ຜະລິດແລະກະດານຕົວຢ່າງຈະຖືກປະຕິບັດຕາມ;
88. ຖ້າວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງພາກສ່ວນແມ່ນ 12w8p, ຂະຫນາດ pinth ຂອງ counter ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເປັນ 8mm ແຕ່ລະຄັ້ງ;
89. ປະເພດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ: furnace welding ອາກາດຮ້ອນ, furnace ການເຊື່ອມໄນໂຕຣເຈນ, furnace ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແລະ furnace ການເຊື່ອມ infrared;
90. ວິທີການທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການທົດລອງຕົວຢ່າງພາກສ່ວນ SMT: ການຜະລິດແບບຄ່ອງຕົວ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງພິມດ້ວຍມືແລະການພິມດ້ວຍມື;
91. ຮູບແບບເຄື່ອງໝາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຄື: ວົງມົນ, ຂ້າມ, ສີ່ຫຼ່ຽມ, ເພັດ, ສາມຫຼ່ຽມ, Wanzi;
92. ເນື່ອງຈາກວ່າ reflow profile ບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນພາກ SMT, ມັນເປັນເຂດ preheating ແລະເຂດ cooling ທີ່ສາມາດປະກອບເປັນ micro crack ຂອງພາກສ່ວນ;
93. ທັງສອງສົ້ນຂອງພາກສ່ວນ SMT ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນ: ການເຊື່ອມໂລຫະເປົ່າ, deviation ແລະເມັດກ້ອນຫີນ;
94. ພາກສ່ວນ SMT ສ້ອມແປງສິ່ງທີ່ມີ: ທາດເຫຼັກ soldering, ເຄື່ອງສະກັດອາກາດຮ້ອນ, ປືນກົ່ວ, tweezers;
95. QC ແບ່ງອອກເປັນ IQC, IPQC,.FQC ແລະ OQC;
96. Mounter ຄວາມໄວສູງສາມາດ mount resistor, capacitor, IC ແລະ transistor;
97. ລັກສະນະໄຟຟ້າສະຖິດ: ກະແສໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ອິດທິພົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໂດຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;
98. ເວລາຮອບວຽນຂອງເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປຄວນຈະມີຄວາມສົມດູນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້;
99. ຄວາມຫມາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄຸນນະພາບແມ່ນເຮັດໄດ້ດີໃນຄັ້ງທໍາອິດ;
100. ເຄື່ອງຈັດວາງຄວນຕິດພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່;
101. BIOS ເປັນລະບົບການປ້ອນຂໍ້ມູນ / ຜົນຜະລິດຂັ້ນພື້ນຖານ;
102. ພາກສ່ວນ SMT ສາມາດແບ່ງອອກເປັນນໍາແລະ leadless ອີງຕາມການບໍ່ວ່າຈະມີຕີນ;
103. ມີ 3 ປະເພດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ: ການຈັດວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຈັດວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫຼາຍ hand over placers;
104. SMT ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ loader;
105. ຂະບວນການ SMT ປະກອບດ້ວຍລະບົບການໃຫ້ອາຫານ, ເຄື່ອງພິມ solder paste, ເຄື່ອງຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງທົ່ວໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນແລະເຄື່ອງເກັບແຜ່ນ;
106. ເມື່ອສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຖືກເປີດ, ສີໃນແຜ່ນປ້າຍວົງກົມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນສີຟ້າ, ແລະສ່ວນຕ່າງໆສາມາດຖືກນໍາໃຊ້;
107. ມາດຕະຖານຂະຫນາດຂອງ 20 ມມບໍ່ແມ່ນຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ;
108. ສາເຫດຂອງວົງຈອນສັ້ນເນື່ອງຈາກການພິມບໍ່ດີໃນຂະບວນການ:
ກ.ຖ້າເນື້ອໃນໂລຫະຂອງແຜ່ນ solder ບໍ່ດີ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມລົງ
ຂ.ຖ້າການເປີດຂອງແຜ່ນເຫຼັກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເນື້ອໃນຂອງກົ່ວແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ
ຄ.ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກບໍ່ດີແລະກົ່ວບໍ່ດີ, ໃຫ້ປ່ຽນແມ່ແບບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ
D. ມີການວາງຢາງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງ stencil, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຂູດ, ແລະເລືອກ vaccum ແລະສານລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມ.
109. ຈຸດປະສົງທາງວິສະວະກໍາຕົ້ນຕໍຂອງແຕ່ລະເຂດຂອງ profile ຂອງ furnace reflow ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກ.ເຂດ preheat;ເຈດຕະນາດ້ານວິສະວະກໍາ: ການໄຫຼວຽນຂອງ flux ໃນ solder paste.
ຂ.ເຂດຄວາມສະເຫມີພາບຂອງອຸນຫະພູມ;ຈຸດປະສົງທາງວິສະວະກໍາ: ການກະຕຸ້ນ flux ເພື່ອເອົາອອກໄຊ;transpiration ຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງ.
ຄ.ເຂດ Reflow;ຈຸດປະສົງທາງວິສະວະກໍາ: ການລະລາຍຂອງ solder.
ງ.ເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ;ຄວາມຕັ້ງໃຈດ້ານວິສະວະກໍາ: ໂລຫະປະສົມ solder ອົງປະກອບຮ່ວມກັນ, ສ່ວນຕີນແລະ pad ທັງຫມົດ;
110. ໃນຂະບວນການ SMT SMT, ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງລູກປັດ solder ແມ່ນ: depiction ບໍ່ດີຂອງ pad PCB, depiction ບໍ່ດີຂອງການເປີດແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມເລິກຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງການຈັດວາງ, ຄວາມຊັນເພີ່ມຂຶ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ profile, solder paste collapse ແລະ viscosity paste ຕ່ໍາ. .
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-29-2020