ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ (II)

5. Delamination

Delamination ຫຼືການຜູກມັດທີ່ບໍ່ດີຫມາຍເຖິງການແຍກກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງປະທັບຕາພາດສະຕິກແລະສ່ວນຕິດຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ຕິດກັນຂອງມັນ.delamination ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ຂອງອຸປະກອນ microelectronic molded ໃດ;ມັນຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ encapsulation, ໄລຍະການຜະລິດ post-encapsulation, ຫຼືໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ.

ການໂຕ້ຕອບຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ດີທີ່ເປັນຜົນມາຈາກຂະບວນການ encapsulation ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນ delamination.ຊ່ອງຫວ່າງໃນການໂຕ້ຕອບ, ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜູກມັດທີ່ບໍ່ດີ.ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນອື່ນໆລວມມີຄວາມກົດດັນຂອງການຫົດຕົວແລະ warpage ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາແລະຄວາມເຢັນ.ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ CTE ລະຫວ່າງເຄື່ອງປະທັບຕາພາດສະຕິກແລະວັດສະດຸທີ່ຢູ່ຕິດກັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນກໍ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ - ກົນຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກ.

6. ຫວ່າງເປົ່າ

Voids ສາ​ມາດ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ໃນ​ທຸກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ encapsulation​, ລວມ​ທັງ​ການ​ໂອນ​ແມ່​ພິມ​, ການ​ຕື່ມ​, potting​, ແລະ​ການ​ພິມ​ຂອງ​ສານ​ປະ​ສົມ molding ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທາງ​ອາ​ກາດ​.ຊ່ອງຫວ່າງສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງອາກາດ, ເຊັ່ນ: ການຍົກຍ້າຍຫຼືສູນຍາກາດ.ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 300 Torr (760 Torr ສໍາລັບບັນຍາກາດຫນຶ່ງ) ໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າຖືກນໍາໃຊ້.

ການວິເຄາະ filler ແນະນໍາວ່າມັນເປັນການຕິດຕໍ່ຂອງຫນ້າ melt ລຸ່ມກັບ chip ທີ່ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າໄດ້ຖືກຂັດຂວາງ.ບາງສ່ວນຂອງຫນ້າ melts ໄຫຼຂຶ້ນແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເທິງຂອງເຄິ່ງຫນຶ່ງເສຍຊີວິດໂດຍຜ່ານພື້ນທີ່ເປີດຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ periphery ຂອງ chip ໄດ້.ດ້ານຫນ້າລະລາຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ແລະຫນ້າ melt adsorbed ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເທິງຂອງເຄິ່ງຫນຶ່ງຕາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ blistering.

7. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ຄວາມຫນາຂອງຊຸດທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບສາມາດນໍາໄປສູ່ການ warpage ແລະ delamination.ເທກໂນໂລຍີການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ການໂອນແມ່ພິມ, ການສ້າງແມ່ພິມຄວາມກົດດັນ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ infusion, ມີແນວໂນ້ມຫນ້ອຍທີ່ຈະຜະລິດຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາບໍ່ເປັນເອກະພາບ.ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ wafer ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຫນາຂອງ plastisol ບໍ່ສະເຫມີກັນເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂະບວນການຂອງມັນ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງປະທັບຕາທີ່ເປັນເອກະພາບ, ທໍ່ wafer ຄວນຖືກສ້ອມແຊມດ້ວຍການອຽງຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຍຶດ squeegee.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງ squeegee ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນ squeegee ທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະທັບຕາ.

ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນກັນເອງ ຫຼືບໍ່ຄືກັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ໄດ້ເມື່ອອະນຸພາກຂອງສານປະກອບຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງສານປະກອບ molding ແລະປະກອບເປັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບກ່ອນທີ່ຈະແຂງ.ການຜະສົມຜະສານພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍຈະນໍາໄປສູ່ການປະກົດຕົວຂອງຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະ potting.

8. ຂອບດິບ

Burrs ແມ່ນພາດສະຕິກ molded ທີ່ຜ່ານເສັ້ນ parting ແລະຖືກຝາກໄວ້ໃນ pins ອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding.

ຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ບໍ່ພຽງພໍແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ burrs.ຖ້າສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ molded ໃນ pins ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆໃນຂັ້ນຕອນຂອງການປະກອບ.ຕົວຢ່າງ, ການຜູກມັດຫຼືການຍຶດຫມັ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ຕໍ່ໄປ.ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຢາງແມ່ນຮູບແບບບາງໆຂອງ burrs.

9. ອະນຸພາກຕ່າງປະເທດ

ໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປົນເປື້ອນ, ອຸປະກອນຫຼືວັດສະດຸ, particles ຕ່າງປະເທດຈະແຜ່ຂະຫຍາຍຢູ່ໃນຊຸດແລະເກັບກໍາກ່ຽວກັບພາກສ່ວນໂລຫະພາຍໃນຊຸດ (ເຊັ່ນ: chip IC ແລະຈຸດຜູກມັດນໍາ), ນໍາໄປສູ່ການ corrosion ແລະອື່ນໆ. ບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຕໍ່ມາ.

10. ການປິ່ນປົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍຫຼືອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຕ່ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນອັດຕາສ່ວນການປະສົມລະຫວ່າງສອງ encapsulants ຈະນໍາໄປສູ່ການປິ່ນປົວບໍ່ສົມບູນ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງ encapsulant ສູງສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າ encapsulant ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ.ໃນວິທີການ encapsulation ຫຼາຍ, ການປິ່ນປົວຫລັງແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ຮັບປະກັນການປິ່ນປົວສໍາເລັດຂອງ encapsulant.ແລະການດູແລຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອັດຕາສ່ວນ encapsulant ແມ່ນອັດຕາສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.